Станок для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением Советский патент 1993 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением, например, тяг и валиков.

Известен станок для индукционной закалки длинномерных изделий, содержащий основание, установленные на основании индуктор-спрейер, поворотный барабан с магнитными элементами и пазами на его периферии для удержания и ориентации изделий относительно индуктора и поворотный сбрасыватель.

Известная конструкция станка не исключает искривления длинномерных изделий при их термической обработке. Кроме того, при отсутствии регулирования режима термообработки невозможно проводить различные виды термической обработки (отпуск, отжиг, закалку с самоотпуском).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является станок для закалки цилиндрических деталей, содержаший индуктор, спрейер, ведущие, поддерживающие и центрирующие ролики, приводной

00

ю го

ю о

со

вал и установленный над ведущими роликами блок прижимных роликов, состоящий из двуплечего рычага с осями, несущими прижимные ролики,

Ланная конструкция станка не обеспечивает возможности регулирования режима термообработки (нагрева и охлаждения) и не исключает коробления изделий в процессе термообработки.

Кроме того, известный станок предназначен для термообработки коротких цилиндрических деталей, тскс отсутствует равномерно-последовательная подача.

Цель изобретения - исключение коробления путем приложения растягивающей силы к термообрабатывающему участку изделия.

Поставленная цель достигается тем что подающие, тянущие и прижимные ролики выполнены в виде калибров одинакового диаметра и имеют профиль соответствующий профилю обрабатываемого изделия, а механизм их привода выполнен в виде кинематически связанных между собой через посредство цепных и зубчатых передач цилиндрических шестерен и звездочек, посаженных на валы подающих и тянущих роли- ков, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем звездочка ведомого вала подающего ролика.

На Лиг.1 изображен станок для

термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг„1 в момент продвижения детали через тянущие ролики; на Фиг.З - кинематическая схема механизма привода роликов.

Станок содержит индуктор 1, спре- йер 2, подающие ролики 3, тянущие ролики 4 и установленные над подающими и тянущими роликами прижимные ролики 5, керамическую направляющую 6, склиз 7, ванну 8, магазин Ч и механизм привода роликов, выполненный в виде кинематически связанных между собой через посредство цепных и зубчатых передач цилиндрических шестерен. ,

Все ролики выполнены в виде калибров и имеют профиль, соответст- вующий профилю обрабатываемого изделия (см. фиг. 2), и одинаковый диаметр с целью исключения противодавления и самопроизвольного смещения детали в процессе термообработки.

Прижимные ролики 5 выполнены свободно плавающими в вертикальном направлении в пазах станины и служат для прижатия и равномерного перемещения детали.

Механизм привода подающих и тянущих роликов (см, Лиг. 3) смонтирован на станине станка и содержит электродвигатель постоянного тока 10, звездочку 11, посаженную на вал электродвигателя и соединенную через посредство цепной передачи 12 со звездочкой 13, посаженной на ведущий вал подающего ролика. Звездочка 13 через посредство шестерни 1А, паразитной шестерни 15, шестерни 16 соединяется со звездочкой 17, расположенной н ведомом валу подающего ролика. Звездочка помощью цепной передачи

18соединяется со звездочкой 19, расположенной на ведущем валу тянущего ролика, а через шестерню 20 и паразитную шестерню 21 - с шестерней 22 ведомого вала тянущего ролика.

Звездочки 13 и 17 имеют одинаковое количество зубьев. У звездочки

19ведущего вала тянущего ролика выполнено на два зуба меньше, чем у звездочки 17 ведомого вала подающего ролика.

В зависимости от этого скорость вращения тянущих роликов на 0,2 об/мин больше, чем скорость вращения подающих роликов, что способствует созданию растягиряюшей силы ня детали 23 при перемещении ее через подающие и тянущие ролики. Это исключает коробление детали в процессе термообработки.

Обороты электродвигателя постоянного тока 10 регулируются от нуля до максимального значения с помощью реостата (не показан), установленного в цепи управления электродвигателя.

Таким образом, скорость вращения подающих ч тянущих роликов, а, значит и скорость перемещения детали можно регулировать от нуля до максимального значения за счет оборотов электродвигателя постоянного тока, установленного в механизме привода роликов.

Станок работает в непрерывном режиме следующим образом.

Яеталь 23, например, тяга стеклоочистителя, из магазина 9 подается

на подающие ролики 3, которые получают вращательное движение от двигателя постоянного тока 10 через цепную передачу 12, звездочку 13 и шестерни 1, 15, 16. Совместно с прижимными роликами 5 и керамической направляющей 6 подающие ролики 3 Фиксируют деталь по центру индикатора 1. Затем вышеуказанные ролики последовательно, с непрерывной постоянной скоростью, перемещают деталь в зону нагрева - индуктор 1, а затем в зону охлаждения - спрейер 2„

Лалее звездочка 17 ведомого вала подающего ролика передает вращение с помощью цепной передачи 18 звездочке 19 ведущего вала тянущего ролика, а звездочка 19 через посредство шестерни 20 и паразитной шестерни 21 - шестерне 22 ведомого вала тя нущего ролика„ Подающие ролики k получают вращательное движение от шестерни 22„ Леталь 23 из спрейера 2 перемещается в тянущие ролики „ Тянущие ролики совместно с прижимными роликами Я создают растягивающую силу на термообрабатывающем участке детали за счет разности скорости перемещения тянущих и подающих роликов. Далее деталь 23 по склизу 7 поступает в тару.

Применение предлагаемого станка для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными станками:

- не требуется рихтовка изделия, т.к. приложенная растягивающая сила

22 4266

к термообрабатывающему уиастку изделия исключает ее коробление,

-позволяет производить любые тер- - мические операции, т.к, изменяя скорость перемещения изделия в индукторе, можно менять интенсивность нагрева и охлаждения изделия.

-позволяет термообрабатывать из- 10 делия с любым постоянным профилем

(круг, квадрат, уголок и т.д„), меняя ролики на соответствующий профиль калибрас

15 Формула изобретения

Станок для термообработки длинномерных тонких деталей с постоянным сечением, содержащий магазин, подаю20 щие, тянущие и установленные над подающими и тянущими прижимные ролики, керамическую направляющую, индуктор, спрейер и механизм привода роликов, отличающийся тем, что,

25 с целью исключения коробления изделий путем приложения растягивающей силы к термообрабатываемому участку изделия, подающие, тянущие и прижимные ролики выполнены в виде калибров

30 одинакового диаметра с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изделия, а механизм привода выполнен в виде кинематически соединенных между собой через цепные и

35 зубчатые передачи цилиндрических шестерен и звез/ючек5 насаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем

40 звездочка ведомого вала подающего ролика.

в/ -г

- oxsferwfoseu/eu

BUff л фиг. icperfe/

7 /7ff#foЈ 0х/г г# е Јгмщей I

125

Сущность изобретения: станок содержит индуктор 1, спрейер 2, подающие ролики 3, тянущие ролики и прижимные ролики 5, керамическую направляющую склиз 7, магазин 9 и привод роликов выполненный в виде кинематически связанных между собой через цепные и зубчатые передачи цилиндрических шестерен, посаженных на валы подающих и тянущих роликов, причем звездочка ведущего вала тянущего ролика имеет на два зуба меньше, чем звездочка ведомого вала подающего ролика При этом все ролики выполнены в виде калибров с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изделия. Станок позволяет термообрабатывать изделия с любым постоянным профилем, меняя ролики на соответствующий профиль калибра, а также исключает коробления путем приложения растягивающей силы к термообрабатываемому участку изделия. 3 ил. Ё

в

(pi/&2

21

10

фиг.З