1. 13055792
Изобретение относится к испытатель тали в производстве. При отрыве поной технике, а именно к способам оп- крытия от основы измеряют дозу облу- ределения прочности сцепления покры- чения покрытия ионами, по величине тий с основами. которой судят о прочности сцепления
Цель изобретения - сохранение 5 покрытия с основой.
свойств материала покрытия при испы- Пример. Испытывают две груп- тании натурных деталей. пы образцов из стали 45 с алюминиеСпособ осуществляют следующим об- вым покрытием толщиной 5 мкм. Покры- разом.тие наносят методом катодного распыНа поверхность основы наносят од- О ления и методом термического напьше- ним из известных способов металличес- ния в вакууме. В покрытие имплантиру- кое покрытие. Со стороны металличес- ют ионы алюминия с энергией 40 кэВ кого покрытия в него имплантируют дозой облучения 1,8-10 см . ионы, идентичные по химическому сое- Испытания показывают, что проч- таву материалу покрытия. В результа- ность сцепления покрытия, нанесенно- те имплантации ионов в покрытии воз- го термическим распылением в вакууме, никают внутренние напряжения, меха- с основой выше, чем прочность сцеп- низм формирования которых заключается ления покрытия, нанесенного катодным в возрастании объема материала облу- распылением, и составляет соответст- ченной области покрыт.ия. При этом веяно 51% против 38%. использование ионов, идентичных по
химическому составу материалу покры- Формула изобретения тия, исключает образование газовых
пор и выпучивание материала покрытия. Способ определения прочности сцеп- Увеличивают дозу облучения ионами по- ления покрытия с основой, заключаю- крытия, в результате чего возникаю- щийся в том, что прикладывают к пок- щие в покрытии внутренние напряже- рытию, нанесенному на основу, отры- ния возрастают и в случае превышения вающую нагрузку путем имплантации внутренних напряжений прочности сцеп- в него ионов, и определяют прочность ления покрытия с основой отрывают сцепления, отличающийся покрытие ,от основы. При испытании на- тем, что, с целью сохранения свойств турных деталей в случае высокой проч- материала покрытия при испытании на- ности сцепления покрытия с основой . турных деталей, для имплантации ис- имплантация ионов, идентичных по хи- пользуют ионы, идентичные по химичёс- мическому составу материалу покрытия, 35 кому составу материалу покрытия, а о сохраняет свойства материала покры- прочности сцепления судят по дозе об- тия и позволяет использовать эти де- лучения ионами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПЛЕНКИ К ПОДЛОЖКЕ | 2002 |
|
RU2207544C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ | 1991 |
|
RU2066705C1 |
СПОСОБ ИМПЛАНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ИОНАМИ МЕДИ И СВИНЦА | 2011 |
|
RU2458182C1 |
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2536843C1 |
СПОСОБ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2152455C1 |
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2465373C1 |
МОНОЛИТНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ТЕЛО С ПЕРИФЕРИЙНОЙ ОБЛАСТЬЮ ИЗ СМЕШАННОГО ОКСИДА И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2011 |
|
RU2552736C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 |
|
RU2119551C1 |
СПОСОБ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2581536C1 |
Способ подбора дозы ионной имплантации для активации поверхности детали из легированной стали перед азотированием | 2023 |
|
RU2794640C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено дпя определения прочности сцепления по-. крытия с основой и позволяет сохранить свойства материала покрытия при испытании натурных деталей. В покрытие имплантируют ионы, идентичные по химическому составу материалу покрытия, которые проникают через поры в покрытие при наличии в нем дефектов и повышают внутренние напряжения, приводящие в случае плохой прочности сцепления к о тделению покрытия от основы. При отсутствии дефектов в соединении остаточные напряжения не отделяют покрытие от основы, а имплантируемые ионы не изменяют химического состава покрытия на натурных деталях.. При отделении покрытия от основы измеряют дозу облучения покрытия ионами и по ее величине судят о прочности сцепления покрытия с основой. i (Л со о ел ел СО
Кудинов В.В., Иванов В.М | |||
Нанесение плазмой тугоплавких покрытий | |||
М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Способ определения дефектов в соединении | 1983 |
|
SU1126846A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-07-26—Подача