Кокильная машина Советский патент 1987 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения - повьш1ение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображена магаина кокильная, общий вид; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1;.на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Машина кокильная состоит из станины 1, установленных на ней пульта 2 управления, ме: анизмов 3 перемещения боковых плит, механизма 4 нижнего стержня и механизма 5 верхнего стержня. Механизм 3 перемещения боковых плит включает в себя собственно боковую плиту 6, закрепленную с возмож- ностью компенсации температурного расширения ее на направляющих колоннах 7 посредством обойм 8 и пластин 9. Направляющие колонны 7 выполнены в виде зубчатых реек и размещены в корпусе 10 механизма перемещения боковых плит с возможностью их взаимодействия с встроенными в корпус 10 шестернями 1 1 объединенными попарно валами 12 и 13, Для выбора зазоров в зацеплении шестерни 11 на одном конце валов 12 и 13 фиксируются при монтаже штифтами 14.

Кокильная машина работает следующим образом.

Из исходного положения по одному из вариантов циклограммы работы машины боковые плиты 6 с закрепленньми на них полуформами кокиля, двигаясь навстречу одна к другой,смыкают полуформы. При этом перекос каждой из плит 6 при пе- ремещении исключен за счет взаимодействия направляющих колонн 7 с нарезанными на них зубчатыми рейками с четырьмя шестернями 11 соединенны

Кокильная машина, содержащая ста нину, боковые плиты, механизмы пере мещения боковых плит, Кронштейн, за репленный на станине, и установленми попарно валами 12 и 13. После сбор-45 цый на нем вертикального

ки кокиля, заливки металла и его кристаллизации происходит разборка кокиля и возвращение частей машины в исходное положение в обратной последовательности, причем в процессе разборки за счет перераспределения по площади плиты 6 усилий разборки и погрешностей изготовления зубьев шестерни 1 1 и рейки 7 происходит микропокачивание плиты, что снижает усилие, ,

возникающее при извлечении отливок, и способствует отделению отливки от формы. При кристаллизации залитого металла происходит нагрев боковых плит 6 и их линейное расширение. Колонны 7 неподвижно закреплены в осевом направлении на плитах 6 при помощи пластин 9,-Конец колонны 7 имеет лыски (фиг. 5) и находится в пазу обоймы 8, расположенной в плите 6, что позволяет двигаться колонне 7 относительно плиты 6 только в одном направлении. Но, так как крепление плиты 6 к направляюш 1м колоннам 7 относительно свободно в двух взаимно перпендикулярных направлениях., совпадающих с диагоналями ромба, в углах которого и находятся направляющие 7, то линейное расширение плиты 6 происходит ради;1льно относительно неподвижного центра точки на ее поверхности, образованной пересечением совместных осей противоположно расположенных парных направляющих колонн 7, что обеспечивает высокую точность сборки-разборки кокильной оснастки и устраняет перекосы и заедания при перемещении ее частей.

Изобретение позволяет повысить точность взаимного расположения боковых плит и паралле льность их в различных положениях, что обусловлено креплением боковой плиты к направляющим колоннам через механические компенсаторы температурного расширения и установкой синхронизаторов движения направляющих колонн.

Формула изобретения

Кокильная машина, содержащая станину, боковые плиты, механизмы перемещения боковых плит, Кронштейн, закрепленный на станине, и установленцый на нем вертикального

перемещения плиты верхнего стержня, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, машина, снабжена упором.

закрепленным на кронштейне, и роликом, установленным на плите верхнего стержня с возможностью взаимодействия с упором, при этом кронштейн вьшолнен поворотным в вертикальной плоскости, совпадающей с продольной осью машины.

Н,,Н

ФФН

Фиг.1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Кокильная машина содержит станину 1, установленные на ней пульт 2 управления, механизм перемещения боковых плит, механизм нижнего стержня и механизм верхнего стержня. С целью повышения надежности работы машина снабжена синхронизаторами движения направляющих колонн, имеющими кинематическую и силовую связь с последними: направляющие колонны 7 выполнены в- виде зубчатых реек и размещены в корпусе 10 механизма перемещения боковых плит с возможностью их взаимодействия с встроенными в корпус 10 щес- тернями 11, объединенными валами 12 и 13. Боковые илиты закреплены с возможностью компенсации температурного расширения их на направляющих колоннах 7 посредством обойм и пластин. При реализации изобретения повьппает- ся точность взаимного расположения боковых плит и параллельность их в различных положениях. 6 ил. i (Л : о 35 05 СО 30

Фиг. г

1306638

Б-5

д

7

S +

±J -f

U

в

в-в

Фиг. 5

Редактор Э. Слиган

Составитель Л. Жукова Техред М.Ходанич

Фиг.

f-lT

9иг.6

Корректор Е.Рошко

Заказ 1482/8 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4