Литниковая система для литья под давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D17/00 

Описание патента на изобретение SU1306639A1

Изобретение относится к литейному производству5 в частности к литью под давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок путем снижения 5 газов выходит в промывник 5.

пористости их.

На фиг. 1 показана литниковая система в момент начального этапа заполнения формы металлом; на фиг. 2 - то же, на завершающем этапе заполнения.

Литниковая система состоит из литникового канала 1, соединенного с пресс-камерой и заканчивающегося суТаким образом, на первом этапе заполнения поток, выходящий из соплового отверстия сужения 2 литникового канала 1, выносит газы из оформляющих 10 полостей 4 в емкость промывника 5. По мере заполнения промывника и возрастания в нем давления вынос газов из оформляющих полостей прекращается, и наступает второй этап заполнежением 2, образующим сопловое отверстие, питателей 3, соединяюш,их литни- ния формы (фиг. 2). На этом этапе ковый канал 1 с полостями 4, оформля- происходит заполнение металлом офор- ющими отливку, и промывника 5, кото- 4ляющиx полостей 4, освобожденных от рый соединительным каналом 6 связан имевшихся в них газов, с питателями 3. Промывник расположен Применение литниковой системы да- против литникового канала 1 . Попереч- ет возможность удалить газы из оформ- ное сечение сужения 2 выполнено мень- ляющей полости перед заполнением ее

металлом и за счет этого повысить качество отливок, обеспечивая при

шим поперечного сечения соединительного канала 6 не менее, чем в 2 раза.

Литниковая система работает следующим образом.

После закрытия пресс-формы, заливки сплава в камеру прессования и включения прессования прессующий плунжер сжимает воздух и сплав, находившиеся в камере прессования, и вытесняет их из камеры прессования в начальный участок литникового канала 1. При поступлении сплава в сужение 2 скорость потока возрастает и он выходит из соплового отверстия с высокой скоростью Б соединительный канал 6. На данном этапе прессования литниковая система работает как струйный аппарат. Примыкающий к сужению 2

литье под давлением достижение 1-2 бал- лов пористости по шкале ВИАМ,

Формула изобретения

30

Литниковая система для литья под давлением, содержащая литниковый ка- нап, питатели, связанные с оформляющими полостями пресс-формы, и про- мывник с соединительным каналом, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 35 целью повышения качества отливок путем снижения пористости их, промывник расположен против литникового канала, при этом в литниковом канале в месте соединения с питателями выполучасток, от которого отходят питате- 40 нено сужение, поперечное сечение коли 3, служит приемной камерой, в нем

торого меньше поперечного сечения соединительного канала промывника.

создается разрежение и в него через

питатели выходят газы из оформляюпщх полостей 4. Соединительньш канал 6 выполняет функции камеры смешения и диффузора. Смешанный поток металла

Таким образом, на первом этапе заполнения поток, выходящий из соплового отверстия сужения 2 литникового канала 1, выносит газы из оформляющих полостей 4 в емкость промывника 5. По мере заполнения промывника и возрастания в нем давления вынос газов из оформляющих полостей прекращается, и наступает второй этап заполнения формы (фиг. 2). На этом этапе происходит заполнение металлом офор- 4ляющиx полостей 4, освобожденных от имевшихся в них газов, Применение литниковой системы да- ет возможность удалить газы из оформ- ляющей полости перед заполнением ее

литье под давлением достижение 1-2 бал- лов пористости по шкале ВИАМ,

Формула изобретения

30

Литниковая система для литья под давлением, содержащая литниковый ка- нап, питатели, связанные с оформляющими полостями пресс-формы, и про- мывник с соединительным каналом, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 35 целью повышения качества отливок путем снижения пористости их, промывник расположен против литникового канала, при этом в литниковом канале в месте соединения с питателями выполнено сужение, поперечное сечение ко

торого меньше поперечного сечения соединительного канала промывника.

Заказ 1482/8

us. г Тираж 74

Подписное

-полигр. пр-тие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

us. г Тираж 74

Подписное

Похожие патенты SU1306639A1

название год авторы номер документа
Литниково-вентиляционная система для литья под давлением 1989
  • Михальцов Александр Миронович
  • Колоцей Семен Саввич
  • Бахмат Владимир Афанасьевич
  • Бородюк Станислав Станиславович
  • Алешко Владимир Александрович
  • Пунько Владимир Васильевич
SU1770057A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Сибирцев Сергей Николаевич
  • Швайковская Сусанна Николаевна
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Мартынюк Василий Семенович
  • Просяник Дмитрий Андреевич
SU1666270A1
Пресс-форма для литья под давлением протяженных отливок 1986
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Байдак Владимир Пименович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Шаульский Леонид Васильевич
SU1400773A1
Пресс-форма для литья под давлением 1991
  • Михальцов Александр Миронович
  • Колоцей Семен Саввич
  • Бахмат Владимир Афанасьевич
  • Бородюк Станислав Станиславович
  • Алешко Владимир Александрович
SU1836184A3
Способ литья под давлением 1990
  • Беленький Давид Миронович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Вернидуб Анатолий Григорьевич
  • Кучинский Сергей Александрович
SU1787675A1
Пресс-форма для изготовления литьем под давлением образцов 1983
  • Винюков Александр Федорович
SU1115848A1
Пресс-форма для литья под давлением 1986
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1400774A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU925543A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Марков В.В.
  • Швецов В.Д.
  • Спасская М.М.
  • Яровая Е.И.
RU2070475C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 306 639 A1

Реферат патента 1987 года Литниковая система для литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение качества отливок путем снижения пористости их. Литниковая система для литья под давлением содержит лптпнкоБый какал 1, питатели 3, оформляющие 1о. :ости 4 и промыв- ник 5 с coeдинитeльны r каналом 6. Промывник расположен против литникового канала 1, причем в литниковом канале выполнено сужение 2 с сечением, ieныlIИ ; сечения соединительного канала 6, Б таком исполнении литниковая система выполняет роль струйного аппарата. HDTJ выхоле металла из cvy.e- ния 2 в участке, примыкающ - к 3, создается разрежонпо, и газы из полостей - через пи га гели устремляются в Промывник д. Таким образом, заполненр:е оформляющих полостей металлом происходит после вакуумиро- вания их. 2 ил. щ (Л Фие. f

Формула изобретения SU 1 306 639 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1306639A1

Литье под давлением
Под ред
А.К.Белопухова
М.: Машиностроение, 1975, с
Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности 1919
  • Ежов И.Ф.
SU101A1
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1

SU 1 306 639 A1

Авторы

Гассель Касриэль Наумович

Даты

1987-04-30Публикация

1985-07-26Подача