Литниково-вентиляционная система для литья под давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D17/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна литниковая система для литья поддавлением, содержащая литниковый канал, питатели, связанные с оформляющими полостями пресс-формы и промывник с соединительным каналом, при этом промывник расположен против литникового канала, а в литниковом канале в месте соединения с питателями выполнено сужение с сечением меньшим сечения соединительного канала (а.с. СССР № 1306639, кл. В 22 17/00, Б.И. № 16,87).

Недостатком данной литниковой системы является отсутствие предполагаемого разрежения в оформляющих полостях в результате резкого повышения давления газов за счет их интенсивного разогрева струей жидкого металла в соединительном канале и промывнике.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту является литниковая система в виде

коллектора, по наружному контуру которого расположены формообразующие полости с возможностью их вентиляции через вентиляционные каналы, выполненные на толкателях (Литье под давлением. Под ред.Белопухова А.К. - М.: Машиностроение, 2-е изд., 1975, с. 94, 99, 100).

Недостатками указанной литниковой системы и вентиляции является высокая пористость, образующая в отливках в результате захвата газа запрессовываемым металлом в коллекторе и низкая эффективность вентиляции формообразующих полостей через вентиляционный каналы на толкателях ввиду их малой глубины.

Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения их пористости, уменьшение содержания шлаков и неметаллических включений.

Поставленная цель достигается тем, что литниково-вентиляционная система для литья под давлением, содержащая кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с

сл С

XI VI

О О

сл XI

формообразующими полостями, и промыв- ники, сообщающиеся с формообразующими полостями через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы, она снабжена дополнительными промывни- ками, расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора, и соединенными с атмосферой.

Расположение промывников 8 (рис. ) по внутреннему контуру кольцевого коллектора обеспечивает эффективное удаление газов из литниковой системы. В процессе запрессовки металл под действием силы инерции двигается по внешней поверхности коллектора, а газы оттесняются к его внутренней поверхности и далее через полости промывников 8 в атмосферу. При этом в потоке металла возникает градиент давлений, способствующий вытеснению из него всех более легких неметаллических включений к внутренней поверхности коллектора и удалению их в промывники 8, Кроме того, в начальный момент заполнения коллектора часть газов удаляется через вентиляционный канал 10, находящийся в конце ветвей коллектора. Такое конструктивное решение обеспечивает очистку (рафинирование) жидкого металла в литниковой системе еще до попадания его в формообразующие полости.

Таким образом, установка промывки- ков по внутреннему контуру кольцевого коллектора исключает замешивание газов в запрессовываемый металл в полости кол- лектора. При этом газы и другие неметаллические включения удаляются из коллектора в промывники, а в формообразующие полости поступает чистый металл.

На рисунке показана литниково-венти- ляционная система для литья под давлением.

Литниково-вентиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор 1 с рассекателем 2. С внешней стороны кольцевого коллектора 1 расположены питатели 3, формообразующие полости 4, соединительные каналы 5, промывники 6, и вентиляционные каналы 7. сообщающиеся с атмосферой. С внутренней стороны кольцевого коллектора 1 расположены промывники 8, сообщающиеся с кольцевым коллектором 1 при помощи соединительных каналов 9. Полости промывников 8 сообщаются с атмосферой. В конце ветвей кольцевого коллектора 1 выполнен вентиляционный канал 10, сообщающийся с атмосферой.

Литниково-вентиляционная система для литья под давлением работает следующим образом.

В процессе прессования жидкий металл

поступает в кольцевой коллектор 1. При встрече с рассекателем 2 поток металла разделяется на две части. 8 каждой из них металл под действием сил инерции движется по внешней поверхности кольцевого коллектора 1, блокируя при этом вход газов в формообразующие полости 4. В потоке металла, движущегося под действием сил инерции возникает градие нт давлений, который оттесняет газы, шлаки и другие неметаллические включения к внутренней поверхности кольцевого коллектора 1 и через соединительные каналы 9 они попадают в промывники 8. Далее газ через вентиляционные каналы попадают в атмосферу.

Кроме того, в начальный момент заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом часть газов удаляется через вентиляционный канал 10 до его перекрытия первыми порциями металла. После полного заполнения кольцевого коллектора 1 жидким металлом через питатели 3 происходит поступление металла в формообразующие полости 4 и их заполнение. Первые порции металла перемешанные с газами,

находящимися в формообразующих полостях 4 через соединительные каналы 5 удаляются в промывники 6, а газы далее через вентиляционные каналы 7 удаляются в атмосферу.

Предлагаемое изобретение исключает возможность перемешиваАия газа с металлом s кольцевом коллекторе и обеспечивает его удаление в атмосферу, что позволяет повысить качество отливок путем снижения

пористости.

Формула изобретения Литниково-вентиляционная система для литья под давлением, содержащая кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщенные с формообразующими полостями через соединительные каналы и с атмосферой через вентиляционные каналы,

отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения их пористости, уменьшения содержания шлаков и неметаллических включений, она снабжена дополнительными промывниками,

расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенными с атмосферой.

Сущность изобретения: литниково-вен- тиляционная система для литья под давлением содержит кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полостями, и промывники, сообщающиеся с формообразующими полостями через соединительные каналы и атмосферой через вентиляционные каналы. Кроме того, система имеет дополнительные промывники, расположенные по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенные с атмосферой. 1 ил.