Изобретение относится к абразивной обработке, может быть использовано в станках и приспособлениях для притирки седел арматуры и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 823083.
Цель изобретения - повышение качества притирки за счет обеспечения возвратно-поворотного движения шпинделя с разны- ми углами поворота.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для притирки клапанов состоит из станины 1, на которой в подшипнике 2 под воздействием рейки совершает возвратно-поворотные движения с одинаковыми углами поворота втулка 3 с неподвижно смонтированной на ней шестерней 4 и пальцем 5, на котором с возможностью свободного поворота смонтированные две собачки: собачка 6, взаимо- действуюш,ая с неподвижным храповым колесом 7, и собачка 8, взаимодействующая с подвижным храповым колесом 9.
Обе собачки прижимаются к храповым колесам пружиной 10, смонтированной на пальце 5.
Неподвижное храповое колесо 7 смонтировано на шпинделе 11 на шпонке, а подвижное храповое колесо 9 - на том же шпинделе с возможностью поворота на угол а благодаря наличию в его ступице секторного паза 12 (фиг. 3). Оба храповых колеса стянуты между собой пружиной 13, один конец которой закреплен на неподвижном храповом колесе, а второй - на подвижном, причем штифт 14, смонтированный на шпинделе 11, упирается в конец секторного паза в ступице подвижного храпового колеса, как показано на фиг. 3.
На станине I (фиг. 1) смонтирован кулачок 15, с которым взаимодействует упор 16, закрепленный на собачке 8, взаимодействую- шей с подвижным храповым колесом 9.
Устройство работает следуюшим образом.
При движении рейки начинает поворачиваться шестерня 4, а вместе с ней втулка 3 и палец 5.
При воздействии собачки 6 на неподвижное храповое колесо 7 последнее поворачивается на полный угол, зависяший от величины хода рейки, вместе с ним поворачивается шпиндель 11 и подвижное
храповое колесо 9 под воздействием пружины 13.
При движении рейки в обратную сторону шестерня 4, втулка 3 и палец 5 также поворачиваются в обратную сторону. При этом собачка 6 скользит по неподвижному храповому колесу 7, а собачка 8 начинает поворачивать подвижное храповое колесо 9.
Шпиндель 11 при этом остается непод- вижным, так как штифт 14, смонтированный на нем, скользит по пазу 12 в подвижном храповом колесе 9.
Затем подвижное храповое колесо воздействует на штифт 14, смонтированный на шпинделе 11, и начинает его повора- чивать.
Таким образом, часть угла, определяемого ходом рейки, поворота подвижного храпового колеса, равного углу ос секторного паза в его ступице, происходит при непод- Q вижном шпинделе, а остальная часть - совместно со шпинделем. Пружина 13 при ходе подвижного храпового колеса на угол а растягивается.
Если угол поворота, определяемый ходом рейки, равен р, то шпиндель в одну сто- 5 рону поворачивается на угол р, а в обратную сторону - на угол р - а.
В конце поворота подвижного храпового колеса кулачок 15 воздействует на упор 16, собачка 8 поднимается и выходит из зацепления с подвижным храповым колесом. 0 В это время под воздействием пружины 13 подвижное храповое колесо возвращается в исходное положение. При следующем ходе рейки и воздействии собачки 6 на неподвижное храповое колесо 7 собачка 8, пройдя упором 16 через кулачок 15,снова вхо5
дит в зацепление с подвижным храповым колесом и поворачивается вместе с ним и неподвижным храповым колесом. В дальнейшем циклы повторяются.
40
Формула изобретения
Устройство для притирки клапанов по авт. св. № 823083. отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки, устройство снабжено упором, закрепленным на подвижном относительно шпинделя храповом колесе, и кулачком, смонтированным на станине и предназначенным для взаимодействия с упором.
16
15
фиг. г
12
срС/г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU823083A1 |
Многошпиндельное устройство для притирки клапанов | 1983 |
|
SU1126417A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей | 1987 |
|
SU1437189A1 |
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента | 1968 |
|
SU301030A1 |
Автомат для мойки деталей механизмов часов | 1972 |
|
SU439324A1 |
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU408683A1 |
Основный регулятор ткацкого станка | 1983 |
|
SU1152984A1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СУППОРТ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ | 1973 |
|
SU376177A1 |
Устройство для перемещения деталей с рабочей позиции пресса | 1981 |
|
SU967632A1 |
Изобретение относится к устройствам, применяемым, например, в станках и приспособления.х для притирки седел арматуры. Цель изобретения - повышение качества притирки. Устройство снабжено смонтированным на станине кулачком, взаимодействующим с упором,закрепленным на собачке подвижного относительно шпинделя храпового колеса, что обеспечивает подъем собачки в конце хода, выход ее из зацепления с подвижным храповым колесом и возврат подвижного храпового колеса под воздействием пружины, связываюпхей храповые колеса между собой, в исходное положение. Шпиндель при этом совершает возвратно-поворотные движения с разными углами поворота. 3 ил. о а со «v|
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU823083A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-12-17—Подача