Способ получения заготовки Советский патент 1987 года по МПК B21B1/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть исползовано при производстве заготовок из непрерывно-литых или катаных слябов и блюмов.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези,

На фиг. 1 показан момент кантовки каждой заготовки через одну на 180° вокруг продольной оси; на фиг. 2 - исходное положение первой заготовки, состыкованной с куском некондиционной обрези, и бойков пресса перед обжатием; на фиг. 3 - момент обжатия концов заготовки и некондиционной обрези; на фиг, 4 - исходное положение смежных заготовок и бойков перед обжатием; на фиг. 5 - момент обжатия смежных заготовок, состыкованных торцами.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед обжатием каждую заготовку

через одну кантуют на 180 вокруг продольной оси (фиг. 1), при этом кантовку можно начинать либо с куска некондиционной обрези 1, либо с кондиционной заготовки 2. Если процесс кантовки начинают с куска некондиционной обрези, то далее кантуют вторую, четвертую и так далее, т.е. каждую четную заготовку. Когда кантовку начинают с первой заготовки, в дальнейшем кантуют каждую нечетную заготовку.

Кантовкой заготовки достигается совмещение на стыкуемых торцах каждой предыдущей и последующей заготовки заусенца с заусенцем и утяжки с утяжкой, которые образуются в результате предшествующей резки заготовок на ножницах. Это исключает вми- нание при обжатии концов заусенцев одной заготовки в поверхность смежной с ней заготовки и возможное их сваривание.

Заготовку 2 предварительно стыкуют с куском некондиционной обрези 1 и подают в рабочее пространство пресса так, что стык оказывается посередине бойков 3 и 4 (фиг. 2).

Ходом верхнего бойка 4 производят одновременное обжатие переднего кон20 ми концами выдают из рабочего пространства пресса и направляют для дальнейшей обработки даншением. Вторую заготовку 5 аналогичным образом проталкивают через рабочее пространство пресса и стыкуют со следующей заготовкой посередине бойков 3 и 4 и процесс повторяется снова. При формировании последней заготовки ее задний торец стыкуют с куском некондиционной обрези 1J который впоследствии также удаляют,,

П р и м е р. Требуется получить заготовку с обжатыми концами для прокатки листа.

35 Заготовки получают из непрерывно- литого сляба сечением 200x1500 мм (марка Ст Зсп). Сляб предварительно режут на ножницах на мерные заготовки длиной 6 м. Для формирования кон40 цов заготовок применяют плоские бойки с шириной рабочей поверхности 500 мм. Первую заготовку подают в рабочее пространство пресса и стыкуют с торцом куска некондиционной обрези

45 такого же сечения и длиной 300 мм. Стыковку осуш,ествляют так, что место стыка оказывается посередине бойков.

25

Ю

Таким образом, величина обжимае- 50 мой части передней заготовки составляет 250 мм. Рабочим ходом верхнего бойка пресса производят одновременное обжатие обоих состыкованных концов.

Абсолютная величина обжатия состав- ца заготовки 2 и куска некондиционной 55 ляет 60 мм, при зтом развивается уси- обрези 1. Процесс обжатия сопровожда- лие 2000 тс.

ется продольным и поперечным уширени- После отвода верхнегэ бойка в ис- ем металла в результате вытеснения ходное положение сдеформированный ку- металла из очага деформации. В зоне сок некондиционной обрези удаляют, а

стыка наката в виде языка не образуется, поскольку каждьтй из смежных концов играет роль жесткой зоны и препятствует течению металла навстречу

друг другу (фиг„ 3)„

После обжатия бойки 3 и 4 разводят, некондиционный кусок обр ези 1 удаляют. Первую заготовку 2 подают вперед так, что задний торец ее оказывается посередине бойков 3 и 4. Кантователем или манипулятором кантуют следующую заготовку 5 вокруг продольной оси на 180 и стыкуют ее с торпом первой заготовки 2 (фиг. 4). Ходом верхнего

бойка 4 производят одновременное обжатие концов смежных заготовок 2 и 5 (фиг. 5)о После отвода верхнего бойка 4 в исходное положение полностью сформированную заготовку 2 с обжатыми концами выдают из рабочего пространства пресса и направляют для дальнейшей обработки даншением. Вторую заготовку 5 аналогичным образом проталкивают через рабочее пространство пресса и стыкуют со следующей заготовкой посередине бойков 3 и 4 и процесс повторяется снова. При формировании последней заготовки ее задний торец стыкуют с куском некондиционной обрези 1J который впоследствии также удаляют,,

П р и м е р. Требуется получить заготовку с обжатыми концами для прокатки листа.

Заготовки получают из непрерывно- литого сляба сечением 200x1500 мм (марка Ст Зсп). Сляб предварительно режут на ножницах на мерные заготовки длиной 6 м. Для формирования концов заготовок применяют плоские бойки с шириной рабочей поверхности 500 мм. Первую заготовку подают в рабочее пространство пресса и стыкуют с торцом куска некондиционной обрези

такого же сечения и длиной 300 мм. Стыковку осуш,ествляют так, что место стыка оказывается посередине бойков.

Таким образом, величина обжимае- 50 мой части передней заготовки составляет 250 мм. Рабочим ходом верхнего бойка пресса производят одновременное обжатие обоих состыкованных концов.

313

первую заготовку с помощью транспортных рольгангов подают вперед и останавливают в тот момент, когда задний ее торец оказывается посередине бойков пресса. Вторую заготовку с помощью кантователя кантуют вокруг продольной оси на 180 и стыкуют с задним концом первой заготовки. Ходом вертикального бойка обжимают концы смежных заготовок также на 60 мм. По еле отвода верхнего бойка в исходное положение транспортными рольгангами выдают первую заготовку из рабочего пространства пресса для дальнейшей обработки давлением, а вторую оста- навливают, когда ее задний торец оказывается посередине бойков, и производят вновь стыковку с торцом следующей заготовки.

образом процесс повторяется 20 обрези.

3, Сп чающ исключен одну в р разом, ч ных заго заусенце при поре

до обжатия концов всех заготовок. При этом каждую четную заготовку кантуют на 180° вокруг продольной оси. Для формирования заднего конца последней заготовки также используют кусок некондиционной обрези и стыкуют его в торец перед окончательным обжатием.

ку,

Предлаг аемый способ позволяет повысить выход годного металла га 3 - 5% за счет исключения образования наката на концах сформированных заготовок , Формула изобретени

1,Способ получения заготовки, включающий порезку, обжатие концов бойками пресса и последующую прокатотличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези, упомянутое обжатие концов осуществляют одновременно у двух состыкованных торцами заготовок,

2,Способ по п, 1, отличающийся тем, что крайние из последовательно расположенных в ряд заготовок стыкуют торцами с кусками

обрези.

3, Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью исключения закатов, заготовки через одну в ряду кантуют на ISO таким образом, чтобы у стыкуемых торцов смежных заготовок совпадало положение заусенцев (утяжек), образовавшихся при порезке.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовок из непрерывно-литых и катаных слябов и блюмов. Целью изобретения является повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези. Перед прокаткой обжимают концы заготовок на прессе. Для этого расположенные последовательно в ряд заготовки 2 и 5 через одну кантуют на 180°, совмещай на стыкуемых торцах заусенец с заусенцем и утяжку с утяжкой, что исключает в дальнейшем при обжатии концов вминание заусенца одной заготовки в поверхность смежной заготовки и их сваривание. Передняя и задняя в ряду заготовки стыкуются таким же образом с концами некондиционной обрези. Заготовки пропускаются через бойки 3 и 4 пресса, где одновременно обжимаются концы пары состыкованных смежных заготовок. При этом торцы смежных заготовок выполняют по отношению друг к другу роль жестких концов, препятствующих образованию на концах заготовок накатов в виде языка, приводящих к увеличению концевой обрези и соответственно к уменьшению выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л с и л гз:: /: / 00 о 00 4ib О СО фиг. 5

Фиг.

Г

: с:

г

л

LJ

Фиг. г.

л.

г:: а

Фиг,3

Фиг.

г:: а

у

/

Фиг,3

Фиг.

Релактор П, Гереши

Составитель А. Маслов

Техред И.Попович Корректор А, Обручар

Заказ 1661/10

Тираж 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

4

-