Способ прокатки металлов Советский патент 1980 года по МПК B21B1/06 

(54) СПОСОБ .ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах. Известен способ прокатки металлов, включающий нагрев слитка с последующей его деформацией в прокатном стане, а также отрезку некондиционного конца 1. В известном способе отрезку конца производят после прокатки. Недостатком известного способа является пониженная производительность прокатного стана по годному металлу из-за необходимости прокатки, и нагрева металла, удаляемого в дальнейшем. Описываемый способ прокатки металлов лишен указанного недостатка и отличается тем, что отрезку некондиционного конца (прибыльной части) производят перед нагревом слитка, преимущественно под углом 50- 70° к горизонтальной оси слитка; с двусторонним скосом кромок таким образом, чтобы угол между поверхностями реза составлял 100-150°; а скос кромок в плане выполняют по вогнутой поверхности, образованной радиусом, равным 2-3 средней ширины слитка. Это гтовышает производительность стана по годному металлу, долговечность прокатного стана за счет уменьшения ударных нагрузок на валки в начале прокатки, уменьшает закат головной части слитка и способствует получению проката правильной геометричной формы. На фиг. 1 изображен слиток с отрезанной в плоскости, перпендикулярной оси слитка, прибыльной частью; на фиг. 2 - то же, с односторонним скосом; на фиг. 3 - то же, с двусторонним скосом кромок; на фиг. 4 - то же, с вогнутыми поверхностями реза. Удаление прибыльной части 1 слитка 2 (см. фиг. 1) осуществляют в плоскости, перпендикулярной продольной оси слитка до нагрева слитка и его прокатки. Для уменьшения динамических нагрузок при захвате слитка на прокатные валки и повышения долговечности прокатного стана отрезку прибыльной части 1 (фиг. 2) целесообразно выполнять под углом а , равным 50-75° к горизонтальной оси слитка 2. Для уменьшения заката в головной части слитка удаление прибыльной части производят с двусторонним скосом кромки таКИМ образом, чтобы угол между поверхностями реза, составлял 100-150° (фиг. 3). Экспериментально установлено, что величи-на угла скоса кромок а определяется поперечными размерами слитка и степенью необходимой деформации слитка в процессе прокатки. При минимальной степени деформации слитка а выбирают равным 150°, а при максимальной - а 100° .

Так , как в процессе ггрокатки вер.хние и нижние слои металла в вертикальной плоскости подвергаются большей степени деформации, чем срединные-слои, образуя при этом закат, а в горизонтальной плоскости больше деформируется середина слитка, чем края то после прокатки слитка получают заготовку неправильной формы, которую затем обрезают до стандартных раз.меров. Поэтому для получения проката правильной геометрической формы при удалении прибыльной части скос кромок необ.ходимо выполнять по вогнутой внутрь образующей с радиусом, равным 2-3 средней ширины слитка (фиг. 4). Величина радиуса кривизны R поверхности реза определяется для каждого слитка поперечными его размерами и степенью необходимой пластической деформации. При минимальной деформации слитка. R 3 Вер. (Вер. - средняя ширина слитка), при максимальной R - 2 Вер.

Для выполнения способа прокатки на месте складирования слитков перед нагревательной цечью устанавливают газорезательную машину. Слиток устанавливают на стеллаж для кислородной резки, нагревают пламенем резака место врезания и подают режущий кислород. После наступления стабильного процесса резки резак перемещают в плоскости, перпендикулярной продольной оси слитка. После удаления его головной части слиток помещают в нагревательную печь, нагревают до температуры прокатки и затемподают jTa обжимную клеть прокатного стана, где получают заготовку нужной толщины. В этом случае достигается повышение производительности прокатного стана но выходу годного металла и сокращение расхода топлива на нагрев слитков перед прокаткой, поскольку отпадает необходимость нагревать и прокатывать прибыльную часть слитка, пораженную усадочной раковиной.

Для выполнения варианта способа прокатки последовательность операций аналогична вышеописанной с той лишь разницей, что при кислородной резке резак наклоняют к поверхности слитка таким, образом, что отрезку прибыльной части выполняют под углом преи.муи1,ественно 50-75° к горизонтальной . оси. такое исполнение способа

прокатки, кроме повышения производительности прокатного стана по выходу годного металла и сокращения расхода топлива на нагрев слитков перед прокаткой, уменьщает ударные нагрузки на валки в начале прокатки..

Прокатку слитков в других вариантах технологии производят так же, только удаление прибыльной части выполняют вдумя газокислородными резаками 3 и 4 (фиг. 3

и 4) одинаковой мощности. Для этого резаки 3 и 4 устанавливают на параллельных направляющих так, чтобы угол скоса а, образованный режущими струями, равнялся 100-150°. После врезаниярежущих струй резаки 3 и 4 (фиг. 4) перемещают по криволинейной траектории Тр с радиусом R 2 - 3 Вер. Удаление прибыльной части можно выполнять и одним резаком, но в этом случае требуется после выполнения односторонней резки кантовать или переналаживать

резак для выполнения второго реза.

Формула изобретения

Части слитка, отрезку прибыльной части производят с двусторонним скосом кромок таким образом, чтобы угол между поверхностями реза составлял 100-150°. 5 4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью получения проката более правильной геометрической формы, скос кромок в плане выполняют по вогнутой поверхности, образованной радиусом, равным 2-3 средней щирины слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

иг.2