Изобретение относится к производству железобетонных изделий и может быть применено для тепловой обработки железобетонных трубчатых конструкций типа труб, колодцев, колец,коллекторов и т.д.
Цель изобретения - снижение энергоемкости и времени тепловой обработки.
На фиг.,1 показано предлагаемое устройство, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей содержит корпус 1 с гермети яой крыш- кой 2, расходную емкость 3 с регулирующим клапаном 4, которая с помощью трубопровода 5 соединена с теплооб- менными рубашками 6 сердечников, вы- полненных в виде стальных цилиндров 7, на которые установлено нагревательное приспособление в виде коль- цевьк индукторов 8.
Устройство работает следующим образом.
В полость корпуса 1 устанавливают свежеотформованные трубчатые изделия 9 так, что стсшьные цилиндры 7 с индукторами 8 оказываются внутри изделий. По наличию воды в расходной емкости 3 проверяют заполнение теп- лообменных рубашек 6 стальных цилинд ров 7. На корпус 1 ставят крышку 2, на индукторы 8 подают напряжение. Магнитное поле индуктора 8 замыкается по контуру, в который входят ной цилиндр 7 и арматурный каркас или форма изделия 9. Причем во внутреннем поле индуктора 8 более интенсивно разогревается цилиндр 7, а форма и арматурный каркас изделия 9, находящиеся под воздействием более рассеянного внешнего магнитного поля разогреваются по более мягкому режиму. При зтом прогревается бетон с экономичным теплоподводом от арматуры.
Для выравнивания градиентов термо- и влагопереноса в среде, окружающей бетон изделия, создаются необходимые температура и влажность. Это дости
гается разогревом стального цилиндра 7 и воды в рубашке 8. Вода испаряется, и водяной пар, подхватываемый воздухом естественной циркуляции, омывает бетон изделия, конвективно подогревая его. Естественная циркуляция паровоздушной среды осуществляется через нижние и верхние отверстия цилиндра 7, благодаря которым соединяются внешняя холодная и внутрен- горячая
няя горячая зоны.
Таким образом, изделия подвергаются эффективному комбинированному нагреву в среде с необходимой влажностью. Уровень поверхности испарения воды в рубашке 6 цилиндра 7 поддерживается автоматически с помощью расходной емкости 3, снабженной регулирующим клапаном 4 и связанной с
помощью трубопровода 5 по принципу сообщающихся сосудов с теплообменны- ми рубашками 6 цилиндров 7.
После прогрева бетона или среды камеры до заданной температуры индукторы 8 отключают и изделие 9 вьщер- живают в режиме термосного остывания с использованием тепла, аккумулированного бетоном изделий 9, индукторами 8, цилиндрами 7 и массой воды. По окончании термосной Звыдержки
поднимают крьш1ку 2 вые изделия 9.
и выгружают готоФормула изобретения
О
35 ,
Устройство для тепловой обработки
трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее корпус с герметичной крьпп- кой и нагревательным приспособлением,
40 отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и времени тепловой обработки, оно снабжено расходной емкюстью с регулируюш 1м клапаном и сердечниками в виде сталь45 ных цилиндров с внутренними теплооб- менными рубашками, заполненными жид- костью и связанными трубопроводом с расходной емкостью, а нагревательное приспособление выполнено в виде коль50 цевых индукторов, установленных на каждом стальном цилиндре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоформа для изготовления изделий из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1502323A1 |
Устройство для тепловой обработки железобетонных трубчатых изделий | 1985 |
|
SU1245437A1 |
Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий | 1990 |
|
SU1787798A1 |
Установка для нанесения защитногоСлОя HA ТЕлА ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU816756A2 |
Теплообменный аппарат для поточной вулканизации резиновых изделий | 1953 |
|
SU106394A1 |
Индукционная печь для плавки губчатого железа | 1987 |
|
SU1467349A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕЗРАСТРУБНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2068778C1 |
Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий | 1980 |
|
SU903127A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2033920C1 |
Камера для тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1463492A1 |
Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и позволяет снизить энергоемкость и время тепловой обработки. Это достигается за счет того, что устройство для тепловой обработки снабжено расходной емкостью 3 с регулирующим клапаном 4 и сердечниками в виде стальных цилиндров 7 с внутренними теплообменными рубашками 6. Последние заполнены жидкостью и связаны трубопроводом 5 с расходной емкостью 3. Нагревательное приспособление выполнено в виде кольцевых индукторов 8, установленных на каждом стальном цилиндре 7. 2 ил. : А -А € (Л со о 00 СП фиг, г 7 в
Редактор И.Горная
Составитель М.Барбашова
Техред М. ХоДанич Корректор А.Обручар
Заказ 1668/15Тираж 525Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Способ соединения деталей | 1970 |
|
SU485095A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1076291A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-07-04—Подача