Токоподводящее устройство к аппаратам для контактной электросварки кольцевых швов тонкостенных труб Советский патент 1960 года по МПК B23K11/06 B23K9/32 

Настоящее изобретение относится к токоподводящим устройствам к аппаратам для контактной электросварки кольцевых швов тонкостенных труб, вставляемых одна в другую, с применением сварочного ролика (электрода), образующего один из токоподводов, и цилиндрической оправки, вводимой в трубу меньшего диаметра.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в качестве второго токоподвода применен зажим, накладываемый на трубу меньшего диаметра на некотором расстоянии от сварочного ролика и подводящий ток через стенку трубы к оправке. Последняя служит контактной перемычкой (мостиком) для направления сварочного тока от зажима к сварочному ролику и создания точечного контакта в месте сваркиТакое выполнение токоподводящего устройства обеспечивает улучшение качества сварки кольцевых швов тонкостенных труб.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-схема образования точечного контакта между токоподводами и свариваемыми трубами.

Токоподводящее устройство состоит из зажима 1, внутренней оправки 2, опорного ролика 5 и сварочного ролика 4. Сварочный ролик 4 подводит ток к трубе 5 большего диаметра. Вторым токонодводом служит зажим /. Он накладывается на трубу 6 меньшего диаметра и подводит ток к месту сварки через стенку трубы 6 и введенную в нее оправку 2. Подвод тока от сварочного трансформатора 7 к зажиму . осуществляется гибкой щиной 8, набранной в пакет из медной фольги. Токоподводяший зажим / устанавливается на определенном для каждого размера трубы расстояния от сварного шва, которое подбирается так, чтобы через трубу 6 на отрезке от токоподводящего зажима до сварного LHBa проходил минимальный ток шунтирования.

Токоподводящая оправка 2 состоит из трех частей; хвостовой, которая служит токоприемником, средней и рабочей частей, воспринимаю