Машина для контактной стыковой сварки труб Советский патент 1982 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU249507A1

цилиндра 8 (изображено пунктиром) и срезать гарт, используя усилие осадки. Однако в этом случае нельзя использовать для зажима трубы 16 правый зажим, а увеличение числа включений цилиндра осадки сократит срок его службы.

После сварки включением цилиндра 32 освобождают трансформатор от замка и опускают на такое расстояние, чтобы спреер оказался в районе стыка, где производится термообработка стыка водовоздушной смесью. По окончании термообработки машину извлекают из колонны, трансформатор отводят с центра буровой, элеватор подает очередную трубу и весь цикл повторяется.

Следует отметить, что условия работы рессор, несущих зажимные башмаки, весьма благоприятны, что гарантирует продолжительный срок их службы. В процессе работы рессоры подвергаются действию только растягивающих усилий (незначительными изгибающими напряжениями, возникающими при перемещеннн башмаков перпендикулярно к оси, можно пренебречь) и при расчете па разрыв должно учитываться суммарное действие усилий зажатия и осадки. При зажатии труб и выполнении осадки рессоры не нагружаются, являясь лишь сборочно-монтажными элементами для башмаков (усилия замыкаются через центральную штангу). Поскольку практически редко прибегают к разрыву стыка, а рессоры, однако, рассчитаны на восприятие этого усилия, срок службы их весьма продолжптелен.

Сварочная машина снабжена несколькнми рядами нодпружиненных роликов, установленных по ее длине и используемых для

перемещения машины чертеже не показаны).

Формула изобретения

1.Машина для контактной стыковой сварки труб, нреимущественно обсадных, в монтажных условиях над устьем скважины, содержащая наружный сварочный трансформатор, токоподводящие башмаки, соединенные гибкими неремычками с выводами вторичного витка трансформатора, п внутренний механизм зажатия, перемещения привариваемой трубы и удаления грата, выполненный в виде центральной штанги с установленными на ней гидроцплиндрами зажатия, поршни которых снабжены конусами, воздействуюшими на зажимные башмаки, и гратоснимателем, отличающаяся тем, что, с пелью повышения надежности машины, производительностн труда и качества сварки, то онодводящие башмаки установлены на кожухе трансформатора с 1юмон1ью жестко закреиленных на нем рессор, при этом внутренние зажимные башмаки установлены на корпусах гидроцнлнндров зажатия также с помощью рессор, а гратосииматель вынолнен в виде дополнительного гид)оцилиндра, поршень которого жестко закрснлен на центральной штанге, а корпус снабжен чашечным резцом.

2.Машина но п. 1, о тл и ч а юща я ся тем, что токоподводящие башмаки, контактирующие с трубой, неремещаемой в процессе сваркн, шарнирно связаны с рессорами посредством нодпружпненных рычагов, а на рессорах закренлены спрееры для термической обработки сварного соединения.

Похожие патенты SU249507A1

название год авторы номер документа
Машина для контактной стыковой сварки труб 1984
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Борисенко Юрий Павлович
SU1191224A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Машина для контактной стыковой сварки труб 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Толдин Анатолий Андреевич
  • Хайми Георгий Иванович
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Лукин Анатолий Викторович
SU1555084A1
Трубоукладочная баржа с трубосварочным комплексом 1984
  • Лифшиц В.С.
  • Камышев М.А.
  • Починкин В.В.
  • Гончаров Г.П.
  • Бабаев Д.А.
SU1327403A1
Машина для контактной стыковой сварки труб 1980
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
SU1039670A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ 1972
  • В. И. Тишура В. А. Сахарное, А. Н. Попов, Е. И. Шинлос Б. А. Гал В. Т. Чередничок А. П. Мирошниченко
  • Институт Электросварки Е. О. Патона
SU326031A1
Машина для контактной стыковой сварки 1981
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Зеленский Владимир Филиппович
SU1337216A1
УСТАНОВКА СВАРОЧНАЯ ОПЛАВЛЕНИЕМ, ГОЛОВКА СВАРОЧНАЯ И МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛЯ НЕЕ 2007
RU2323073C1
Установка для контактной стыковой сварки труб 1970
  • Лебедев В.К.
  • Шинлов Е.И.
  • Сахарнов В.А.
  • Галян Б.А.
  • Кучук-Яценко С.И.
  • Тишура В.И.
  • Попов А.Н.
  • Федченко Б.А.
  • Стремовский В.М.
  • Гаевский Г.П.
SU351423A1
Машина для контактной стыковой сварки труб 1981
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Галян Борис Афанасьевич
  • Зеленский Владимир Филиппович
  • Мирошниченко Александр Петрович
SU1074682A1

Иллюстрации к изобретению SU 249 507 A1

Реферат патента 1982 года Машина для контактной стыковой сварки труб

Формула изобретения SU 249 507 A1

Редактор М. Кузнецова

Техред И. Пенчко Заказ 1021/2Изд. № 184Тираж

Корректор А. Галахова 1151Подписное

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(61) Дополнительное к авт. свид-ву -

(22)Заявлено 02.10.68 (21) 1272535/25-27

с присоединением заявки № -

(23)Приоритет -

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28 Дата опубликования описания 30.07.87 (72) Авторы изобретения Е. (71) Заявитель

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТИОЙ СТЫКОВОЙ CBAPJOi

Известна машина для контактной стыковой сварки труб в монтажных условиях, содержащая сварочный трансформатор с токоподводами, расположенный снаружи трубы, и механизм зажатия, перемещения привариваемой трубы и удаления грата, установленный на центральной штанге внутри трубы.

Недостатки этой машины заключаются в том, что в ней не обеспечен токоподвод к трубам при перемещении одной из них в процессе сварки; зажимные башмаки заклиниваются и требуют сложного профилактического обслуживания.

Цель изобретения - повысить надежность машины, производительность труда и .качество сварки.

Для этого на кожухе разъемного кольцевого трансформатора с помощью жестко закрепленных на нем рессор установлены токоподводящие башмаки, при этом внутренние зажимные башмаки установлены на корпусах гидроцилиндров зажатия также с помошью рессор.

Токоподводящие бащмаки, контактирующие с трубой, перемещаемой в процессе оплавления и осадки, шарнирно связаны с рессорами посредством подпружиненных рычагов (контактное усилие сохраняется,

249507

(11)

(51) М. Кл.з

В 23 К 11/04

(53) УДК 621.791.762. .5.037 (088.8)

ТРУБi

а оашмаки могут перемещаться при неподвижном трансформаторе).

На рессорах, несущих подвижные токоподводящие башмаки, закреплены спрееры для термической обработки сварного соединения, что позволяет увеличить производительность труда (в известных машинах спреер иадевается на сваренный стык отдельно после выведения машины с центра буровой).

Гратосниматель выполнен в виде дополнительного гидроцилиндра, поршень которого жестко соединен с центральной штангой, а Kopnj c снабжен чашечным резцом

для съема грата непосредственно после сварки.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина для контактной стыковой сварки труб, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

На центральной штанге 1, оканчивающейся резьбовым фланцем 2 для крепления источника нитания пневмогидросистемы, размещен подвижный поршень - конус 3 левого зажимного устройства, производящего зажим привариваемой обсадной трубы. Со щтангой жестко соединен корпус гидроцилиндра 4 левого зажимного устройВ. А. Сахарное, А. Н. Попов, Б. А. Галян, В. И. Тишура, И. Шинлов, А. Д. Игнатов, С. А. Мансуров, Ю. В. Скульский Институт электросварки им. Е. О. Патона и Б. А. Федченко

SU 249 507 A1

Авторы

Сахарнов В.А.

Попов А.Н.

Галян Б.А.

Тишура В.И.

Шинлов Е.И.

Игнатов А.Д.

Мансуров С.А.

Скульский Ю.В.

Федченко Б.А.

Даты

1982-07-30Публикация

1968-10-02Подача