Устройство для штамповки жидкого металла Советский патент 1987 года по МПК B22D18/02 

1 .13

Изобретение относится к литейному производству.

Цель- изобретения - обеспечение удобства обслуживания и уменьшение габаритов.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, момент прессования; на фиг.З - то же, момент выталкивания изделий из матриц ; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - спаренные двуплечие рычаги.

Устройство для штамповки жидкого металла содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опорные плиты.

На плите 1 жестко закреплены Т-образные рычаги 3 и блоки пуансонов 4, а на рычагах 3 установлена дополнительная плита 5, несущая блоки пуансонов 6. В плите 5 предусмотрены отверстия 7 для прохода пуансонов 4.

На нижней опорной плите 2 жестко установлен корпус 8 со встроенными в него вертикально перемещающимися матрицами 9 и 10. I

Для ограничения хода матриц 9 и

10 в корпусе 8 предусмотрена прижимная плита 1I, причем матрицы снабжены выталкивающими механизмами, состоящими из плит 12 и выталкивателей 13, а под ними встроена промежуточная выталкивающая плита 14 с толкателем 1 5.

На осях 16 в нижней опорной плите 2 установлены подпружиненные пружинами 17 скобы 18. Корпус 8 оснащен снаружи с двух сторон двуплечими шарнирными рычагами 19, со встроенными на плечах штырями 20 с роликами 21 и соединенными между собой центральной перемычкой 22, проходящей через корпус 8. Штыри 20 и ролики 21 размещены в окнах 23 корпуса 8 для взаимодействия с основаниями матриц 9 и 10

Устройство работает следующим образом.

Верхняя плита 1 с закрепленньми рычагами 3 и блоком пуансонов 4, висящая на рычагах 3 плита 5 с блоком пуансонов 6 находятся в верхнем исходном положении, а промежуточная выталкивающая плита 14 с матрицами 9 и 10 находятся в нижнем положении. Матрицы 9 и 10 заполняют расплавом 24

Затем под действием траверсы пресса (фиг. 2) верхняя плита 1 с рычаг а- ми 3, пуансонами 4, дополнительной плитой 5 с пуансонами 6 опускаются, рычаги 3 отжимают скобы 18, а плита

1062

5 своими выступами входит в зацепление со скобами 18. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз верхний блок пуансонов 4 проходит через отверстие 7 дополнительной плиты 5 и воздействует на расплав 24 в матрице 10. Усилие пресса передается через блок пуансонов 4 на зеркало жидкого металла 24, и матрица 10, опирающаяся на ролики

О 21 и штыри 20, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 19 на некоторый угол вокруг перемычки 22, поднимая матрицу 9 с расплавом 24, блок пуансонов 6 с дополнительной плитой 5 до

5 упора в скобы 18.

Дополнительная плита 5 с блоком пуансонов 6 останавливаются, в этот момент происходит кристаллизация под давлением отливок в матрицах 9 и 10.

0 При этом взаимодействие скоб 18 с дополнительной плитой 5 позволяет воспринимать усилия противодавления в матрице 9 через блоки пуансонов 6.

После кристаллизации отливок в матрицах 9 и 10 усилия с блока пуансонов 4 снимаются, а плита 1 с рычагами 3 поднимаются. Рычаги 3 сбрасывают скобы 18 и выводят из зацепле- ления с ними дополнительную плиту 5

0 (фиг.З).

I

Верхняя плита 1 и висящая на рычагах 3 дополнительная плита 5 возвращаются в исходное верхнее положение.

,, Под действием сил выталкивателя

пресса через толкатель 15, промежу- точная плита 14 двигается вверх до соприкосновения с плитами 12 выталкивающих механизмов матриц 9 и 10.

Q При помощи выталкивателей 13 формы матриц 9 и 10 доходят до упора в прижимную плиту 11 и останавливаются. Отливки при помопш выталкивателей 13 извлекаются из матриц. Шарнирные

рычаги 19 не препятствуют выталкиванию отливок, так как они расположены снаружи корпуса.

После снятия усилий на выталкивателе пресса матрицы 9 и 10 с выталQ кивающими механизмами, промежуточная плита 14 с толкателем 15 возвращаются в исходное положение, например под действием сил тяжести.

Так как дополнительная плита с

55 блоком пуансонов уходят в верхнее исходное положение, открывая полость матриц, улучшаются условия работы в момент смазки, заполнения расплавом и замены матриц, а также в момент

313IOI

извлечения изделий. Размещение шарнирных рычагов снаружи корпусу снижает габариты, обеспечивает свободное размещение выталкивающих механизмов, позволяет повысить надежность работы устройства, улучшает обслуживание.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки жидко-(0 го металла, содержащее верхнюю плиту, два пуансона, один из которых закреплен на верхней плите, нижнюю плиту с корпусом, в которой установлены две матрицы, механизм перемещения 15 матриц в вертикальном направлении, прижимную плиту, закрепленную на корпусе, и выталкивающие механизмы, о т- личающееся тем, что, с целью обеспечения удобства обслужива-20

ОЬ4

кия и уменьшения габаритов, оно снабжено Т-образными рычагами, закрепленными на верхней плите, Дополнительной плитой, размещенной на Т-образных рычагах, и подпружиненными скобами, закрепленными на нижней плите с возможностью взаимодействия с Т-обраэ ными рычагами, при зтом второй пуансон закреплен на дополнительной плите, а механизм перемещения матриц выполнен в виде двух двуплечих рычагов, расположенных с наружных сторон корпуса и связанных центральной перемычкой .

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что в корпусе выполнены окна, а плечи рычагов имеют штыри с роликами, размещенными в окнах с возможностью взаимодействия с матрицами.

Изобретение относится к линейному производству, в частности к штамповке жидкого металла. Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит две матрицы 9 и 10 и два блока пуансонов 6 и 4. Пуансоны 6 закреплены на верхней плите 1, а пуансоны 4 - на дополнительной плите 5, высяшей на рычагах 3. При опускании плиты 1 рычаги 3 отжимают скобы 18 и плита 5 входит в зацепление со скобами. Пуансоны 4 воздействуют на расплав в матрице 10, которая под воздействием усилия пресса перемещается вниз и через ролики 2 поворачивает рычаги 19, которые поднимают матрицу 9, пуансоны б с плитой 5 до упора в скобы 18. Происходит кристаллизация отливок под давлением. Далее плита 1 поднимается, рычаги 3 сбрасывают скобы 18 и выводят из зацепления с ними плиту .5.Это обеспечивает свободный доступ к матрицам для заливки металла и ремонта. Рычаги 19 расположены снаружи корпуса, что. обеспечивает свободное раз- меа1ение в корпусе выталкивающих механизмов. 1 з.п. 5 ил. i (Л / со О5 «f

Ю

75

фиг. 2

22 го.г/

фигд

75

cpuff

22

2ff

J9

gJueS