Устройство для штамповки жидкого металла Советский патент 1986 года по МПК B22D18/02 

2. Устройство по п.1, о т. л и- чающееся тем, что, с целью обеспечения надежного извлечения отливок из матриц, оно снабжено механизмом фиксации одной из матриц при выталкивании отливки, выполненным в виде кулачков, установленных на боковой поверхности матрицы,подпружиненных скоб, установленных на оснований с возможностью взаимодейИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство в момент заполнения пресс-форм расплавом; на фиг.2 - то же, в момент прессования; иа фиг.З - то же, в момент выталкивания изделий из форм , на фиг.А - разрез А-А на фиг.З; на фиг.З - обойма правой пресс-формы, аксонометрическая проекция , на фиг.6 - ползун, аксонометрическая проекция; на фиг.7 - вид по стрелке Б на фиг.4; на фиг.8 - обойма левой пресс-формы, аксонометрическая проекция.

Устройство (фиг.1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На нижней плите 2 установлено основание 3 с выталкивающей плитой 4 и выталкивателем 5, На основании 3 жестко установлены опора 6 и корпусы 7 и 8, в которых размещены вертикально перемещающиеся матрищ.1, включающие обоймы- 9 и 10 с закрепленными в них вкладьшами 11 и 12, снабженными выталкивающими механизмами 13 и 14. В обоймах 9 и 10 выполнены Т-образные пазы Ь, по которым перемещаются ползуны 15,связанные посредством осей 16 с плечами рычага 17, установленного на опоре 6 с помощью оси 18.

Корпус 7 одной пресс-формы снабжен кронштейном 19 с жестко установствия с кулачками, и штанг, закрепленных на верхней подвижной плите с возможностью взаимодействия со скобами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью создания различных давлений в матрицах, шарнирный рычаг выполнен разноплечим.

ленным пуансоном 20 и подпружиненными скобами 21 (фиг.4 и 7). Обойма 9 оснащена кулачками 22 (фиг.З), взаимодействующими со скобами 21. На

корпусе 8 установлена прижимная плита 23, обеспечивающая ограничение хода обоймы 10, несущей вкладьш 12, во время извлечения отливки 24. .Верхняя плита 1 установлена на траверсе прес

са и снабжена пуансонодержателем 25 с пуансоном 26 и штангами 27, взаимодействующими с подпружиненными скобами 21 .

. Устройство работает следующим-образом i

Траверса пресса с закрепленной плитой 1, пуансонодержателем 25, пуансоном 26 и штангами 27 находится

в верхнем положении (фиг.1), а обоймы 9 и 10 с вкладышами 11 и 12 и рычагом 17 - в исходном. Во вкладьш1И 11 и 12 заливают расплав. Под дей- ствием сил пресса траверса с плитой

1 опускается, штанги 27 отжимают подпружиненные скобы 21 и вьгоодят их из зацепления с кулачками 22, а пуансон 25 давит на расплав (фиг.2). Обойма 10 с вкладьшем 12 перемещается вниз и передает усилие на плечо

шарнирного рычага 17, который, пово- рачиваясь. на оси 18, через ползун 15 перемещает обойму 9 с вкладышем . 11, заполненным расплавом вверх. При

контакте с пуансоном 20 происходит прессование расплава во вкладышах 11 и 12. После затвердевания и охлаждения отливок траверса пресса С плитой 1, пуансонодержателем 25,

пуансоном 26 и штангами 27 возвра.

щается в верхнее исходное положение (фиг.З),

Усилием пресса при помощи выталкивателя 5 выталкивающая плита 4 перемещается вверх и упирается в выталкивающий механизм 14, возвращая обойму 10 в верхнее (исходное) положение, а обойма 9 с помощью рычага 17 и ползуна 15 возвращается в нижнее положение, при этом кулачки 22 (фиг, 4 и 7) отжимают подпружиненные скобы 21 и входят с ними в зацепление. При дальнейшем ходе выталкивающей плиты 4 вверх обоймы 9 и 10 останавливаются, так как обоме 9 переграждают путь скобы 21, а обойме 10 - прижимная плита 23, и с помощью выталкивающих механизмов 13 и 14 отливки 24 извлекаются из вкладьшей 11 и 12. Далее усилие пресса с выталкивателя 5 снимается, а выталкивающие механизмы 13 и 14. с выталкивающей плитой 4 возвращаются под действием сил тяжести в исходное положение. работы устройства повторяется.

Устройство позволяет использоват две пресс-формы, при этом для осу- ществления процесса прессования не

5 Ю 15 2025

JQ

1574

требуется дополнительных усилий и операций, что значительно повышает производительность и расширяет функциональные возможности прессового оборудования, причем сумма действующих усилий в процессе штамповки превосходит номинальные усилия прессового оборудования. Устройство позволяет совмещать операции заполнения форм расплавом, возвращения форм в исходное положение, выталкивания изделий из них и т.д.

Устройство может быть снабжено разноплечими шарнирными рычагами, взаимодействующими с основной и дополнительными формами, для обеспечения разных усилий давления на зеркале залитого расплава в формах, что расширяет номенклатуру получаемых изделий, не снижая их качества.

Применение изобретения обеспечивает получение крупногабаритных изделий с высокой плотностью на маломощных прессах, при этом повышается производительность, не требуются дополнительные операции и усилия прессового оборудования, что позволяет сократить рабочую площадь, себестоимость и парк прессового оборудования более чем в 2 раза.

7«

Вид 6

23

/

фиг, 8

Составитель В, Майоров Редактор А. Огар Техред И,Попович Корректор С. Шекмар

4054/13

Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4