Устройство для штамповки жидкого металла Советский патент 1992 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов.

Известно устройство для штамповки жидкого металла, содержащее верхнюю подвижную плиту, два пуансона, нижнюю плиту с основанием и установленными на ней двумя матрицами, выталкивающие механизмы. Устройство снабжено механизмом перемещения матриц в вертикальном направлении, выполненным в виде двуплечего рычага, установленного на основании и взаимодействующего с ползунами и выталкивающей плитой, установленной в основании с возможностью взаимодействия с выталкивающими механизмами, при этом один из пуансонов закреплен на верхней подвижной плите, а второй - на основании (2). Однако данное устройство не позволяет получать изделия плотной структуры более чем в двух матрицах при неизменном усилии пресса.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности труда при неизменном усилии пресса.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем траверсу, верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, один из которых закреплен на траверсе, а другой на

верхней плите, и пару матриц с механизмом их перемещения в вертикальном направлении в виде двуплечего рычага, имеются дополнительные пуансоны, установленные в верхней плите с возможностью вертикального перемещения и попарно соединенные посредством двуплечих рычагов, и дополнительные пары матриц с механизмами их вертикального перемещения, при этом верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения. Благодаря наличию подвижных дополнительных пуансонов, соединенных посредством двуплечих рычагов (шарнирных), а также наличию дополнительных подвижных матриц, соединенных посредством шарнирных рычагов, не требуются дополнительные усилия для кристаллизации изделий в дополнительных матрицах, т.к. усилие прикладывается последовательно с основного пуансона, установленного на траверсе пресса, на расплав подвижной матрицы, а с нее на противоположно движущуюся матрицу через расплав на ее пуансон, а затем с пуансона на пуансон, движущийся в обратном направлении через расплав на матрицу и т.д. При этом последняя матрица жестко установлена в корпусе и поглощает упомянутые усилия.

На фиг. 1 показано устройство для штамповки жидкого металла, момент заполнения расплавом матриц;.на фиг. 2 - то же, момент кристаллизации изделий под давлением; на фиг. 3 - то же, момент извлечения изделий из матриц.

Устройство для штамповки жидкого металла содержит (см. фиг. 1) основной пуансон 1, установленный на траверсе 2, нижнюю плиту 3, несущую подвижные матрицы 4-8, оснащенные выталкивающими механизмами 9. На осях 10 установлены двуплечие рычаги с роликами 11 и 12, взаимодействующие с основаниями матриц 4-8. В верхней подвижной плите 13установлены вертикально перемещающиеся пуансоны 14-17, взаимодействующие с роликами 18- 21, расположенными на двуплечих рычагах, установленных на осях 22 и 23,

Устройство работает следующим образом.

Когда матрицы 4-8 находятся в соответствующем нагретом режиме, а расплав подготовлен для литья, когда основной пуансон 1, установленный на траверсе 2 и верхняя плита 13 с пуансоном 14-17 находятся в исходном положении (см. фиг. 1) полости матриц 4-8 заполняют дозой расплава. При опускании верхней плиты 13 пуансоны 14- 17 соответственно входят в матрицы 5-8

(см.фиг. 2). Затем плиту 13 крепят к нижней плите 3, например скобой 24, а основной пуансон 1, установленный на траверсе 2, с траверсой пресса под действием расчетных

сил для прессования изделия в основной матрице 4 перемещают вниз. При этом пуансон 1 садится на зеркало расплава 25 в основной матрице 4 и передает усилия через расплав на основную матрицу 4. Матрица 4 перемещается вниз и передает эти усилия при помощи двуплечего рычага через ролики 11 и 12 на перемещающуюся в обратном направлении матрицу 5, которая через расплав 25 передает эти усилия на

пуансон 14 через ролики 18 и 19 двуплечего рычага, который, поворачиваясь, передает эти усилия на пуансон 15, перемещающийся вниз, и давит на расплав 25 в матрице 6, перемещая последнюю вниз и т.д. Последняя матрица 8 упирается в нижнюю плиту 3 и останавливается. В этот момент усилие, развиваемое в каждой матрице, соответствует расчетному усилию, приложенному траверсой пресса к пуансону 1, а сумма всех

усилий в несколько раз превосходит номинальное усилие пресса. После кристаллизации расплава 25 в матрицах 4-8 (см. фиг. 3) траверсу 2, с основным пуансоном 1 поднимают, а затем последовательно поднимают

и верхнюю плиту 13 с пуансонами 14-17, тем самым освобождают рабочую полость вышеупомянутых матриц. При помощи выталкивающих механизмов 9, предусмотренных в каждой матрице 4-8 отливки

извлекают из полости форм.

Предложенное устройство позволяет в несколько раз сократить энергозатраты и значительно увеличить производительность прессового оборудования.

Формула изобретения Устройство для штамповки х идкого металла, содержащее траверсу, верхнюю и нижнюю плиты, пуансоны, один из которых

закреплен на траверсе, а другой на верхней плите, и пару матриц с механизмом их перемещения в вертикальном направлении в виде двуплечего шарнирного рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения

производительности, оно снабжено дополнительными пуансонами, установленными в верхней плите с возможностью вертикального перемещения и шарнирно соединенными посредством двуплечих рычагов,

дополнительными парами матриц с меха-, низмами их вертикального перемещения, при этом верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения.

I Л / M

4 и- 9 v V 3 5

О иг. 1

б 7 8

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для получения изделий из различных материалов. Цель изобретения - повышение производительности при неизменном усилии пресса. Цель достигается тем. что нижняя плита 3 устройства оснащена дополнительными подвижными матрицами 6-8 и т.д.. попарно соединенными посредством двуплечих рычагов, установленных на осях 10 с роликами 11 и 12, а верхняя плита установлена с возможностью вертикального перемещения и ее стопорения. При этом она оснащена дополнительно подвижными пуансонами 15- 17 и т.д., попарно соединенными посредством двуплечих рычагов, установленных на осях 22 и 23 и т.д. Устройство позволяет передавать усилия, развиваемые прессовым оборудованием с основной, пресс-формы на дополнительные, при этом сумма всех усилий, действующих в процессе прессования, в десятки раз превосходит номинальное усилие пресса. 3 ил. v Ё

Ю 24 22

ЛП

3

V4 ..чКЧЧЧчч

19 5

/Н° 27

J

л 70 ф1/г.27

S

f3

хШШШ

г,

з 9

Фиг.з