Способ ремонта внутренней футеровки патрубка вакууматора Советский патент 1987 года по МПК C21C7/10 

113121

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу горячего ремонта внутренней футеровки патрубков вакууматоров.

Цель изобретения - обеспечение 5 высокой прочности и плотности поверхности и сокращение времени простоя вакууматора.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. На наружную поверхность шаблона в виде полой железной трубы, установленной на железный лист толщиной 10-12 мм, с наружным диаметром, равным диаметру внутреннего от- верстия патрубка, наносят слой огнеупорной массы состава, %: магнезитовый порошок 98, жидкое стекло 2.

После окончания обработки в вакуу- маторе очередной плавки щаблон, пок- рытый массой, устанавливают под ва- кууматор строго по оси патрубка. Опускают неохлажденный (1500-1400 С) патрубок с вакууматором так, что шаблон с массой входит внутрь патрубка. Убирают выдавшийся внизу излишек массы. Через 15 мин патрубок с вакууматором и щаблоном поднимают в исходное положение.

Пример 2. На щаблон в виДе полой железной трубы, аналогичный примеру 1, наносят слой огнеупорной массы состава, %: зернистый и дисперсный электрокорунд 95; огнеупорная глина 5; алюмохромофосфатная связка (сверх 100%). Шаблон устанавливают под неохлажденный горячий патрубок с вакууматором (1500-1400 С), которые опускают на шаблон. Убирают выдавшийся снизу излишек массы. Че- рез 10 мин патрубок с вакууматором и шаблоном поднимают в исходное положение.

Ремонт производят сразу после окончания обработки стали, когда тем- пература внутри патрубка с вакууматором еще сохраняется высокой, как правило 1500-1400°С, не менее.

Редактор Н.Гунько

Составитель Й.Журина

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 1936/24 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, РаУшская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

5

0

0 5 0

5

072

Способ позволяет наносить огнеупорную массу различного состава, спекающуюся при температуре не выше 1500 С, в пластичном состоянии на легко доступную со всех сторон поверхность шаблона, а затем получать уплотненный, прочный, спекшийся слой. Уплотнение массы происходит под тяжестью опускаемого патрубка с вакууматором, которые имеют вес 80-150 т, а спекание - вследствие соприкосновения массы с горячей поверхностью внутренней футеровки патрубка.

Способ не требует никакого дополнительного оборудования за исключением шаблона в виде железной трубы, осуществляется просто и быстро. Обмазка, установка шаблона и опускание на него патрубка требуют затрат времени около 1 ч. Затраты времени по известному способу составляют 15-20 ч, кроме того, требуется создание спеди- альной установки.

Нанесенный по предлагаемому способу слой массы получается плотным, прочным, хорошо спекшимся с оставшейся футеровкой.

Например, стандартные высокоглиноземистые набивные массы имеют открытую пористость 24-25% (лучшие 14- 17), а магнезиально-щпинельные массы 13-16 и только при нанесении масс торкретированием на горячую поверхность этот показатель оказьгеается сопоставимым с полученными данными при реализадии способа, а именно . Формула изобретения

Способ ремонта внутренней футеров- ки патрубка вакууматора, включающий - нанесение огнеупорной массы в зазор между ремонтируемой поверхностью и шаблоном, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой прочности и плотности поверхности и сокращения времени простоя вакуума- тора, огнеупорную массу наносят на шаблон,а затем на него опускают неохлажденный вакууматор с патрубком.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта внутренней футеровки патрубков вакууматоров. Цель изобре- тени5 - обеспечение высокой прочности и плотности поверхности и сокращение времени простоя вакууматора. Для ремонта футеровки огнеупорную массу наносят на шаблон, а затем на него опускают неохлажденный вакууматор. с ,- патрубком. При этом нанесенный слой массы получается плотным, прочным, хорошо спекшимся с ремонтируемой поверхностью, набивная масса имеет открытую пористость 8-12%. i (Л