Устройство для радиального прессования порошковых деталей Советский патент 1987 года по МПК B22F3/02 

UZ.i

113

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессования по- рошковых деталей.

Целью изобретения является повышение качества и точности деталей.

На фиг.1 представлено устройство перед прессованием, разрез; на фиг.2- то же, сверху при снятых крышках.

Устройство для радиального прессо- Ёания имеет наружный нажимной элемент

1с центральным вертикальным отверстием и наклонными пазами. В центральном отверстии расположен корпус

2камеры прессования. Внутренние нажимные элементы 3 установлены в окнах корпуса 2 камеры прессования, а их хвостовики - в пазах наружного элемента 1. На концах внутренних нажимных элементов 3, примыкающих к порошку, выполнена резьба по конфигурации детали. В камере прессования уста новлен центральный резьбовой стер- жень 4, Сверху к корпусу камеры прессования прикреплена крьщ1ка 5. Верхний

пуансон 6 имеет фланец, ограничиваю- ш;ий вертикальное перемешение пуансона. Корпус камеры прессования удерживается в верхнем положении пружиной 7.

Устройство работает следующим образом.

При приложении нагрузки на верхний пуансон 6 сначала происходит его движение до упора и порошок в камере п рессования предварительно уплотняется. Затем пуансон 6 движется вниз вместе с корпусом 2 камеры

: прессования, сжимая пружину 7. При этом внутренние нажимные элементы 3 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного нажимного элемента , т.е. происходит радиальное прессование. После снятия нагрузки корпус камеры прессования поднимается вверх пружиной 7 и внут22

ренние нажимные элементы 3 отходят в стороны. После этого центральный стержень 4 с деталью выталкивается из камеры прессования вверх.

Размеш,ение корпуса камеры прессования в цилиндрическом отверстии наружного элемента при симметричном расположении наклонных пазов обеспечивает синхронность движения внутренних нажимных элементов. Наличие простенков между формующими концами внутренних нажимных элементов исключает образование заусенцев на боковой поверхности деталей. В результате

достигается повышение точности и ка- честв-а деталей. Согласованность движения внутренних нажимных элементов исключает эксцентричность деталей. Вертикально ориентированные наклонные пазы обеспечивают наименьшие

затраты энергии на трение. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать втулки с готовой наружной и внутренней резьбой, исключая

операции механической обработки.

Формула изобретения-:.

Устройство -для радиального прессования порошковых деталей, содержащее корпус камеры прессования, крьш1ку, прессующий узел, выполненный в виде наружного и внутренних нажимных .элементов и запирающий пуансон, о т личающееся тем, что, с целью повьш1ения качества и точности- деталей, в корпусе выполнены окна, наружный нажимной элемент выполнен с наклонными пазами, внутренние нажимные элементы выполнены с хвостовиками, размещенными в пазах наружного элемента, и установлены по окружости в окнах корпуса, а последний азмещен концентрично в наружном

лементе с возможностью осевого пеемещения в нем под давлением пуанона.

Редактор Г.Волкова

Составитель Л.Гамаюнова Техред Л.Олийнык

Заказ 2239/9 . Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

Фиг. 2

Корректор М.Шароши

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессования порошковых деталей. Целью изобретения является повышение качества и точности деталей. Порошок предварительно уплотняют в камере прессования при приложении нагрузки на пуансон 6. Последний движется далее вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования, сжимая пружину 7. Внутренние нажимные элементы 3 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного элемента 1, в результате чего реализуется радиальное прессование. После сниятия нагрузки корпус 2 поднимается пружиной и внутренние нажимные элементы 3 отходят в стороны. После этого центральный стержень 4 с деталью выталкивается из камеры. 2 ил. (Л ее ся со to