1
Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из металлических порошков.
Целью изобретения является улучшение качества изделий.
На фиг.1 ::хематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство включает матрицу, состоящую из неподвижной верхней 1 и подвижной нижней 2 частей, верхний 3 и нижний А пуансоны, причем нижняя часть 2 матрицы установлена на радиальных 5 и упорном 6 подшипниках.в ступице цилиндрического зубчатого колеса 7, установленного в свою оче- редь на радиально-упорных-подшипниках 8 в корпусе 9. Привод перемещения выполнен в виде вала-шестерни 10, причем в верхней части вала име- ется эксцентрик 11. С помощью радиально-упорных подшипников 12 вал установлен в корпусе 9 таким образом что эксцентрик 11 кинематически связан с кулисой 13, один конец которой жестко соединен с подвижной нижней частью 2 матрицы. Нижний пуансон 4 через шарики 14 опирается на торцовую часть винта 15, который при помощи резьбового соединения связан с зубчатым колесом 7, а через шпонку
16 - с корпусом 9.
Устройство работает следующим образом.
В момент засыпки порошка пуансон А находится в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема частей матрицы. Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотняют пуансоном 3 до плот- ности 75-80%. Затем при сохранении прессующего усилия Р начинает вращаться вал-шестерня 10, при этом эксцентрик 11, образующий кинематическую пару с кулисой 13, сообщает возвратно-вращательное перемещение подвижной нижней части 2 матрицы вокруг ее продольной оси. Одновременно с этим вал-шестерня 10 посредством зубчатого зацепления приводит во вра щение зубчатое колесо 7, что вызьгаает (за счет резьбового соединения) смещение винта 15 вниз вдоль оси прессования, а поступательное движение винта.обе
372
печивается за счет щпонки 16, жестко закрепленной в корпусе. При ходе пуансона А вниз до упора вращение частей прекращается и изделие выпрес совывается из матрицы.
В процессе работы устройства обеспечивается постоянный по величине относительный сдвиг отдельных частей прессуемой заготовки в аксималь- ном направлении по сечению изделия. Это обеспечивает равномерное распределение плотности по сечению изделия что особенно важно при прессовании изделий сложной формы, например зубчатых шестерен. Одинаковая степень деформации зубчатого венца при использовании возвратно-вращательного перемещения подвижной части матрицы способствует выравниванию плотности по сечению зуба и, как .следствие, более равномерному уплотнению венца зубчатой шестерни. Максимальная величина разноплотности по сечению зуба превьщ1ает 0,5%. Указанное уменьшение разноплотности происходит без увеличения давления предварительного прессования при величине средней плотности заготовки 90-92%.
Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить нежелательную анизотропию механических свойств и тем самым улучшить эксплуатационные характеристики изделий сложной формы полученных путем спекания спрессованных заготовок.
Таким образом, за счет уменьшения анизотропии механических свойств и разноплотности по сечению изделий улучшено их качество.
Формула изобретения
Устройство для прессования издели из порошков, включающее составную матрицу, состоящую из неподвижной и подвижной частей, пуансоны и привод, связанный с корпусом при помощи винта и шпонки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено дополнительным приводом возвратно-вращательного перемещения и кулисой, последняя закреплена на подвижной части матрицы, а свободный конец ее соединен с дополнительным приводом.
Фш.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 1999 |
|
RU2156684C1 |
Способ прессования конической шестерни с круговым зубом и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2731697C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2034709C1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1123885A1 |
Устройство для прессования крупногабаритных заготовок | 1983 |
|
SU1161243A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132253C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2089346C1 |
Устройство для прессования порошковых материалов | 1991 |
|
SU1834811A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2068750C1 |
Устройство для прессования порошка | 1985 |
|
SU1258617A1 |
Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков. Цель - улучшение качества изделий. Устройство состоит из матрицы, разделенной на верхнюю 1 и нижнюю 2 части. Нижняя часть соединена кулисой 13 с валом 10 привода возвратно-вращательного движения..При прессовании привод возвратно-враща тельного движения поворачивает нижнюю часть 2 матрицы вокруг своей оси, обеспечивая равномерность распределения плотности в поперечном сече-, НИИ изделий, например зубчатых колес. За счет уменьшения разноплотности изделий улучшено их качество. 2 шт. i (Л оо сд со
Редактор Г.Волкова
Составитель Б.Семенов Техред Л.Олийнык
Заказ 2239/9 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор И.Муска
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для прессования изделий из металлических порошков | 1980 |
|
SU897399A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-01-14—Подача