Устройство для прессования изделий из металлических порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится К Пб эошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлических порошков. Известно устройство для прессования металлических порошков, включающ составную матрицу и пуансоны DlНедостатком данного устройства является низкое качество спрессованных заготовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройст:во для прессования изделий из металлических порошков, включающее корпус, матрицу, состоящую из подвижной и неподвижной частей, пуансоны и привод перемещения подвижной части матрицы При этом привод связан с матрицей при помощи кулачка, роликов и толкателей 2. Недостаток этого устройо,тва необходимость применения высокого давления прессования. Цель изобретения - снижение давления прессования,преимущественно при прессовании изделий сложной формы. Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования изделий из металлических порошков, включающее корпус, матрицу, состоящую из подвижной и неподвижной частей, пуансоны, и привод перемещения подвижной части матрицы, снабжено кареткой и копиром, привод связан с корпусом при помощи винта и шпонки, а подвижная часть матрицы закреплена в каретке. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство $ на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство включает матрицу, состоящую из неподвижной верхней 1 и подвижной нижней 2 частей, верхний 3 и нижний k пуансоны, причем нижняя часть 2 матрицы установлена на радиальных 5 и упорных 6 подшипниках в каретке 7 которая закреплена с возможностью перемещения по направляющим (не показаны) червячного колеса установленного на радиально-упорных подшипниках 9 в корпусе 10. Привод перемещения выполнен в виде червяка 11. Нижний пуансон 4 установлен на шарики 12, размещенные в чаше (не показана) винта 13. Винт при помощи резьбового соединения связан с колесом 8, а через шпонку 1 - с корпусом 10, Каретка 7 с помощью роликов 15 обкатывается по копиру 16, установленному в корпусе 10.

Устройство работает следующим образом,

В момент засыпки порошка пуансон k находится в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема верхней и нижней частей матрицы.Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотняют пуанСоном 3 до плотности 75-80. Затем при сохранении прессующего усилия с помощью червяка 11 приводится во вращение червячное колесо 8, При вращеНИИ колеса 8 каретка перемещается п6 направляющим в соответствии с зако-ном, заданным обкаткой ролика 15 пЬ копиру 16. Поступательное перемещени каретки 7 параллельно плоскости разъема мастей матрицы (т.е, перпен дикулярно оси прессования) вызывает смещение нижней части матрицы совместно с пуансоном k в различных на правлениях. При этом вращение червячного колеса вызывает (за счет резьбового соединения) смещение винта 13 вниз вдоль оси прессования, а поступательное движение винта обеспечивается за счет шпонки -14, жестко закрепленной в корпусе.

В процессе работы устройства обеспечивается относительный сдвиг отдельных частей прессуемой заготовки в различных направлениях в плоскости, перпендикулярной оси прессования. При этом плотность спрессованной заготовки (без увеличения давления предварительного прессования) возрастает до 90-96%.

Применение данного устройства позволяет снизить давление прессования, а также износ прессовой оснастки, и увеличить эксплуатационные характеристики изделий, полученных путем спекания спрессованных заготовок (в частности, прочность спеченных изделий может быть повышена в 1,5 раза).

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из металлических порошков, преимущественно изделий сложной формы, включающее корпус, матрицу, состоящую из подвижной и. неподвижной частей, пуансоны и привод перемещения подвижной части матрицы, отличающееся тем, что, с целью снижения давления прессования, оно снабжено кареткой и копиром, привод связан с корпусом при помощи винта и шпонки, а подвижная часть матрицы закреплена в каретке.

Источники информации, ;принятые во внимание при экспертизе

1.Г. де Гроат. Производство изделий из металлического порошка,М., /1ашгиз, I960, с. 129.

2.Авторское свидетельство СССР № 604627, кл, В 22 F 3/02, 1977,

16