Способ изготовления тонкостенных тавровых конструкций контактной стыковой сваркой оплавлением Советский патент 1987 года по МПК B23K11/04 

11

Изобретение относится к области контактной сварки металлов оплавлением и может быть использовано для сварки тонкостенных тавровых конструкций ,

Цель изобретения повышение качества и уменьшения брака сварных тонкостенных тавровых конструкций.

На чертеже приведена схема таврового соединения коробчатого сечения, совмещенная с графиком распределения температуры по толщине стенки плоского элемента.

Способ реализуется следующим образом,

К плоскому элементу 1 коробчатого сечения приваривают стойку 2. В процессе сварки производят оплавление с постоянной скоростью подачи, оплавление с увеличением скорости подачи торца стойки 2 до конечной ее величины, осадку под током, осадку без тока с последующим снятием усилия осадки, определяют температуру обратной стороны плоского элемента 1 термопарным датчиком 3. Реле температуры (не показано) по достижении заданной температуры плоского элемента 1, определяющей начало оплавления с увеличением скорости подачи торца стойки 2, включает клапан подачи сжатого воздзгха (не показан). Б те- .чение процесса оплавления с увеличением скорости подачи торца стойки 2 до конечной ее величины и осадки под током обратную сторону плоского элемента 1 охлаждают сжатым воздухом на-глубину 0,1-0,3 ее толщины до температуры, составляющей 0,2-0,35 температуры плавления. Охлаждение обратной стороны элемента 1 производится вплоть до окончания процесса осадки под током, nocxie чего подача сжатого воздуха прекращается одновременно ;с пpeкpaп eниeм нагрева.

П р и м е р. По предлагаемому способу производилась сварка конструкций коробчатого сечения 20x40 мм с толщиной стенки 1,8 мм.

Режим сварки следующий: оплавление на постоянной скорости 3 мм, оплавление с увеличением скорости подачи торца 4 мм, начальная скорость оплавления 0,3 мм/с, конечная скорость оплавления 10 мм/с, припуск

51932

на осадку 3 мм, осадка под током 0,1 с, скорость осадки 100 tiM/c, напряжение сварки 5,6 В,

Эффективность охлаждения обратной 5 стороны плоского элемента и влияние его на качество сварных соединений указаны в таблице.

Таким образом, положительный эффект изобретения - повышение качества сварных соединений и уменьшение брака - достигнут за счет охлаждения обратной стороны плоского элемента 1, Изобретение может быть использо вано для изготовления строительных конструкций.

Формула изобретения.

Способ изготовления тонко::тенных тавровых конструкций контактной сты- ковой сваркой оплавлением, включающий операции оплавления с постоянной

скоростью, оплавления с увеличением скорости подачи торца до конечной ее величины, осадки под током и осадки без тока, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества и уменьшения брака сварных тонкостенных тавровых конструкций, в процессе оплавления с увеличением скорости подачи торца до конечной ее величины и осадки под током производят охлаждение обратной стороны плоского элемента на глубину 0,1-0,3 его толщины до .темпераг туры, составляющей 0,2-0,35 температуры плавления, при этом удельное усилие осадки определяют из условия сохранения упругих деформаций охлажденного слоя плоского элемента из выражения

F r-l-c . OS

де Fp - удельное усилие осадки;

(JT - предел текучести материала плоского элемента, охлажденного до температуры, равной 0,2-0,35 температуры плавления;

1 - периметр стойки;

с/ - .толщина охлажденного слоя;

S - площадь свариваемого сечения.

. .

,0,2 толщины Есть 0,09 , 0,1 ,1 толщины Нет 0,15 ,3 -

0,31 - Составитель К, Быковец Редактор В. Данко Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Заказ 2243/12 Тираж 975 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР.

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Нет Есть Нет Нет

Есть

Изобретение касается сварки, а более конкретно сварки тонкостенных тавровых конструкций контактной сваркой оплавлением. Изобретение позволяет повысить качество сварных соединений и уменьшить количество брака при изготовлении тонкостенных тавровых конструкций. Способ предусматривает охлаждение обратной стороны плоского элемента при контактной сварке оплавлением его с торцовым элементом во время операции оплавления с увеличением скорости подачи торца до конечной ее величины и осадки под током. Причем охлаждение выполняют на глубину 0,1-0,3 толщины плоского элемента и до температуры, равной 0,2-0,35 температуры плавления материала. Осадку выполняют усилием, не превышающим усилие сопротивления охлажденного слоя плос- - кого элемента в упругой стадии, для предотвращения прошивки плоского элемента. Способ может быть применен при изготовлении различных тавровых металлоконструкций методом стыковой сварки оплавлением. 1 ил,,1 табл. с S САд сл со 00