.1
Изобретение относится к станкостроению. , t
Цель изобретения - повышение качества обработки за счет стабилизации углового положения ишифовальной головки.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - р-азрез А-А на фиг. 1 .
Устройство состоит из корпуса 1 с опорными катками 2 и фрикционными роликами 3 и 4, несущими на периферии обод 5, выполненный из эластичного материала, например из резины с модулем упругости 80...100 кг/см . На корпусе 1 установле}1а ленточно- шлифовальная головка с шлифовальной лентой 6, огибающей направляющие ролики 7 и контактный ролик 8, несущий на периферии эластичный обод 9. Фрикционные ролики 3 и 4 одинакового диаметра установлены соосно на жестком валу 10 и связаны с ним в окружном направлении шпонками 11 и 12 с возможностью перемещения вала 10 вдоль центрального отверстия во фрикционном ролике 4. Фрикционный ролик 3 установлен на кронштейне под корпусом 1 между опорными катками 2, а фрикционный ролик 4 расположен у . торца обечайки 13 и связан с эксцентриковым узлом npi-DKUMB, выполненным в виде установленное на ролике 4 втулки 14, пос редством штока 15, эксцентриковых механизмов 16 и 17 и пружины 18 поджимаемой к опорам 19 и 20.
Эластичный обод 5 устраняет перекос вала 10 в подшипниках и создает устойчивую фрикционную связь роликов 3 и 4 с поверхностью обечайки 13 при ее вращении.
Фрикционные ролики 3 и 4, вьшол- ненные одинакового диаметра с эластичным ободом 5 и связанные на жестком валу 10 шпонками 11 и 12 в окружном направлении с возможностью их смещения вдоль наружной поверхности вала 10, поджатые к внутренней поверхности обечайки 13, установленной на опорах 20, обеспечивают практически постоянное угловое положение корпуса 1 с ленточио-пшифовальной головкой относительно опор 20 обечайки 13 в вертикальной плоскости и перемещеийе Устройства относительно обечайки в окружном направлении с постоянной скоростью, равной окружной скорости обечайки 13.
152452
Устройство работает следуняцим образом.
Устройство устанавливают внутри обечайки 13 и фрикционный ролик 4
5 поджимают к обечайке 13 и ее опоре 20 эксцентриковым механизмом 6 и 17 с помощью втулки 14 штока 15 и пружины 18. После этого включают приводы вращения обечайки 13 и контакт)0 ного ролика 8 с шлифовальной лентой 6. Обечайке 13 сообщают вращение на опорах 20 с окружной скоростью 6...20 м/мин, а абразивной ленте 6 - вращение со скоростью 6...20 м/с в
5 том же направлении. При этом фрикционные ролики 3 и 4, поджатые ободом 5 к обечайке 13, например, с норм.аль- ным усилием Рд .100 кгс, перемещают ленточно-шлифовальное устройство
20 внутри обечайки 13 со скоростью ее вращения.
В момент контакта абразивной ленты 6 с внутренней поверхностью вращающейся обечайки 13 и качения опор ных катков 2 по неровной поверхнос- ти обечайки, внутрення поверхность которой имеет отклонения от правильной геометрической формы цилиндра, изменяется величина нормального дав30 ления в контакте эластичного обода контактного ролика 8 и ленты 6 с поверхностью обечайки 13 и возникает переменная сила шлифования в направлении окружности внутренней поверх35 ности обечайки 13, которая стремится создать низкочастотные, например с частотой до 1 Гц, угловые перемещения корпуса 1 с ленточно-шлифоваль- 1ым механизмом и фрикционным роликом
40 3 относительно поверхности обечайки 13 с собственной частотой устройства.
В момент увеличения нормального давления на шлифовальную ленту 6 и повьш1ения силы шлифования корпус 1
45 с ленточно-шлифовальной головкой и фрикционным роликом 3 стремятся переместиться вверх по обечайке 13 в направлении, противоположном вектору скорости резания. При этом возникает
50 меж,цу эластич ым фрикционным ободом .5 ролика 3, жестко связанного с роликом 4, поджатым к обечайке 13, сила трения скольжения, равная произведению норм;1льного усилия Р прижи5.5 ма фрикционных роликов 3 и 4 к обечайке 13 и коэффициента трения скольжения между ободом 5 и обечайкой 13 и направленная в сторону, противоположную переменной силе шлифования.
31
в момент уменьшения нормального давления на шлифовальную ленту 6 при качении опорных катков 2 по неровной поверхности обечайки 13 уменьшается сила шлифования и корпус 1 с ленточ- но-шлифовальнрй головкой и роликом 3 стремятся сместиться в направлении .вращения ленты вниз по обечайке, т.е. в противоположном направлении относительно внутренней поверхности обечайки 13 в окружном направлении. Однако при этом в контакте между поверхностью обечайки 13 и фрикционных роликов 3 и 4 вновь возникает сила трения скольжения в направлении, противоположном смещению шлифовальной головки, в связи с наличием жесткой кинематической связи между роликами 3 и 4, поджатыми к обечайке 13.
Противодействие силы трения скольжения, возникающей в .контакте эластичного обода 5 фрикционных роликов 3 и 4 с обечайкой 13, переменным силам шлифования, возникающим при угловых низкочастотных перемещениях ленточно-шлифовального устройства относительно обечайки, стабилизирует угловое положение корпуса 1 с ленточно-шлифовальной головкой, исключает угловые низкочастотные перемещения контактного ролика 8 с шлифо45 . 4
Бальной лентой 6 относительно поверхности обечайки 13 с собственной частотой, за счет чего устраняется неравномерный съем слоя материала с
поверхности обечайки в окружном направлении, улучшается качество и по- вьшзается точность обрабатываемой поверхности детали.
Формула изобретения
Устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек, выполненное в виде установленной на станине шлифовальной головки с опорными катками, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества обработки за счет стабилизации углового положения шлифовальной головки, устройство дополнительно снабжено эксцентриковым узлом прижима, установленным на станине, и валом с двумя фрикционными роликами, жестко зафиксированными на указанном валу в окружном относительно друг друга направлении, причем один из роликов установлен между опорными катками с возможностью осевого перемещения совместно с валом относительно
второго ролика, установленного на эксцентриковом узле прижима.
/////////////////////////////
е- iL2.1
7
го
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ленточного шлифования | 1984 |
|
SU1253761A1 |
Контактный ролик для ленточно-шлифовального станка | 1983 |
|
SU1140939A1 |
Устройство для шлифования лопастей гидротурбины | 1979 |
|
SU918042A1 |
Станок для шлифования торцов пружин | 1983 |
|
SU1093494A1 |
Устройство для правки шлифовального круга | 1988 |
|
SU1604583A1 |
Контактный элемент для ленточного шлифования | 1985 |
|
SU1284796A1 |
Способ ленточного шлифования | 1984 |
|
SU1247244A1 |
Станок для шлифования торцов пружин | 1985 |
|
SU1306693A1 |
Контактный ролик | 1982 |
|
SU1036503A1 |
Шлифовальная головка | 1981 |
|
SU975363A1 |
Изобретение касается ленточно- шлифовальных станков. Цель изобретения - улл. шение качества обработки за счет стабилизации углового положения шлифоваль 1ой головки. Устройство содержит корпус 1 на опорных катках 2 и расположенную на нем шлифовальную головку, выполненную в виде ленточно-шшфовального механизма с лентой 6, который соединен со станиной посредством вала. На последнем установлены два фрикционных ролика 3 и 4 с эластичным ободом, расположенные соосно на валу и жестко связанные в окр окном направлении. При зтом один из фрикционных роликов 3 расположен на корпусе 1 между опорными катками 2, а другой связан со станиной эксцентриковым механизмом прижима фрикционного ролика. 2 ил. S (Л со 4 ел 9ut.t ////////
Редактор В.Петраш
Составитель В.Воробьев
Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга
Заказ 2254/14 Тираж 715 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек | 1979 |
|
SU859117A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
А-А |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-01-04—Подача