Изобретение относится к н-еорганичес КИМ связующим, прИменяюпдачся для приготовления огнеупорных масс для индукционных печей и тепловых агрегатов для плавки, выдержки и транспортировки меди и ее сплавов.
Цель изобретения повышение ме таллоустойчивости огнеупорных бетонов на основе связующего.
Дня получения фосфатной связки берут ортофосфорную кислоту воду и нагревают их до кипения, после чего добавляют мелкими порциями необходимое количество оксида бария. Полученную суспензию нагревают до 210 С, при этом происходит гомогенизация раствора. После охлазкдения связки она готова к употреблению, В этом виде связка может храниться на воздухе в течение 7-10 сз т, а в ре - более месяца. Для регулирования вязкости связки ее можно разбавлять дист1-1гшированной водой, Б разбавленном виде связка может храниться не более 1 сут. После расслоения связки ее можно опять гомогенизировать, нагрев ее повторно до ,
Пример 1. Для получения фосфатной связки берут 68 мас,,% орто- фосфорной кислоты плотностью 1870 кг/м, 21 мас.% .воды и доводят их до кипе1-шя, затем добавляют мелкими порциями 11 мас.% оксида бария. Полученную суспензию нагревают до 210 С После охлаждения связка готова к употреблешпос
П р и м е р 2„ Для пол -чения фосфатной связки берут 70 мас„% ортофос форной кислоты плотностью 1870 кг/м 17 мас,% воды и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порция ми 13 мае,7, оксида бария. Полученную суспензию нагревают до После охлаждения связка готова к употреблению.
П р.и м е р 3, Дпя получения фосфатной связки берут 72 мас,% ортофос форной кислоты плотностью 870 кг/м 12 мас.% воды и доводят их до кипения, затем добавляют мешскми порциями 16 мас.% оксида бария. Полученную суспензию нагревают до 210 С. После охлаждения связка готова к употреблению.
П р им ер 4. Для получения фосфатной связки берут 72 мас.% ортофос- форной кислоты плотностью 1870 кг/м , 19 мас.% вода и доводят их до кипекия, затем добавляют мелкими порциями 9 мас.% оксида бария. Полученную суспензию нагревают до 210°С. После охлаждения связка готова к употребле- н:ню,
Прнмер5. Для получения фосфатной связки берут 68 мас.% ортофос- форной кислоты плотностыо 1870 кг/м, 14 мас.% вода и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порциями 18 масс% оксида бария. Полученную суспензию нагревают до 210 С. После охлаждения связка готова к употреблению.
Испытанию на металлоустойчи-
.вость подвергают магнезитовый фос- фатньй бетон, который получают из смеси 20 мас.% связую цего и 80 мас.% магнезита марки М-91, смесь обжигают при 700 С в течение двух часов.
Основные характеристики бетонов на предлагаемой и известной связке представлен в таблице.
Как следует из таблиць), использо- вание фосфатного связующего в заявленных соотно пениях позволяет повысить металлоустойчивость магнезитовых б(2тонов по сравнению с известными (примеры 1-3). При отклонении от 35 заявленных соотношений металлоустойчивость падает (примеры 4 и 5).
Формулг изобретения
0 Сьфьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая ортофосфорную кисшоту, оксид щелочно-зе- мельного металла и воду, отличающаяся тем, что, с целью поБЬ шения металлоустойчивости огнеупорных бетонов на ее основе, она в качестве оксида щелочно-земельного металла содержит оксид бария при следую ем соотно лении компонентов , 50 мае Л:
Ортофосфорная
киспота68-72
Оксид бария11 - 16
ВодаОстальное
Показатель
13154U4
Вводимая связка по примеру I I 2 Г 3 4 I 5 Известному
Метаплоустойчи- вость (степень проникновения расплава металла в огнеупор), %
Редактор Н.Рогулич
Составитель О,Моторика
Техред М.Ходаниц Корректор С.Шекмар
Заказ 2270/23Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
14
12 13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления жидкой магнийфосфатной связки | 1987 |
|
SU1505904A1 |
Способ приготовления жидкой магнийфосфатной связки | 1986 |
|
SU1423522A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
Огнеупорная масса | 1987 |
|
SU1470716A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1985 |
|
SU1330112A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU939422A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
Огнеупорная масса | 1987 |
|
SU1578107A1 |
Изобретение относится к неорганическим связующим, применяющимся для приготовления огнеупорных масс для индукционных печей и других тепловых агрегатов для плавки, вьщержки и транспортировки меди и ее сплавов. Целью изобретения является повышение металлоустойчиБости огнеупорных бетонов на основе связующего. Связующее содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 68-72, оксид бария 11-16 и воду - остальное. 1 табл. ел 4
Рояк С.М | |||
и др | |||
Специальные цементы | |||
Учебное пособие для вузов, 2-е изд | |||
М.: Стройиздат, 1983, Св279, Авторское свидетельство СССР № 996380, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-11-19—Подача