Валок для шаговой прокатки многогранных полос Советский патент 1990 года по МПК B21B27/02 B21B13/18 

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкции валков рабочих клетей станов шаговой прокатки.

Цель изобретения - улучшение качества готового профиля при прокатке с кантовкой путем устранения трещинообразования по ребрам при повышении точности его формы.

На фиг. 1 показан валок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2..

Валок содержит V-образный ручей 1, который состоит из обжимного участка 2, выполненного от а до в, и калибрующего 3

участка. На обжимном участке 2 дно ручья выполнено с переменным радиусомр в продольном сечении валка относительно его оси вращения, а на калибрующем участке - с постоянным радиусом R. Угол между стенками ручья на обжимном участке монотонно уменьшается от значения л в начале

обжимного участка до значения ,

П

где п - число граней полосы, в конце этого участка, а на калибрующем участке этот угол постоянен и имеет такое же значение, что и в конце обжимного участка. Сопряжение стенок ручья по дну выполнено с постоянным радиусом, равным радиусу скругления углов готового профиля.

В зависимости от формы профиля валки могут образовывать квадратный шестигрансл сх

00

4i

сл со

ный, восьмигранный калибр, при этом число эалков в калибре соответственно равно |двум, трем, четырем.

Валок работает следующим образом.

При захвате заготовки началом обжимаемого участка 2, она начинает деформироваться практически гладким участком, а затем по мере разворота валка постепенно охватывается стенками ручья по всем граням. Калибрующий участок 3 осуществляет окончательное формирование геометриче- 1ской формы профиля. Перед очередным

|жатием заготовки кантуют на угол - , где

|п - число граней полосы. В процессе после- |дующего очередного обжатия ребра заго- .|товки, деформированные при предыдущем обжатии в разъемах между валками, обжи- :маются по дну ручьев валков, образующих ;калибр, и наоборот.

Пример. Прокатка квадратной полосы сечением 20x20 мм, осуществляется на стане ПК 120. Ручей Hai обжимном участке валка нарезан по радиусу с эксцентриситетом 35 мМ относительно оси вращения валка, по дну ручья обжимного участка радиус составляет 74 мм. На калибрующем участке ручей нарезан постоянным радиусом с центром на оси вращения валка. По дну ручья радиус равен 109мм. Угол между стенками ручья на обжимном участке монотонно изменяется на 180° в начале этого участка до 90° в конце его, на калибрующем участке он постоянен и равен 90°. Сопряжение стенок ручья выполнено по радиусу 4 мм.

При экспериментальной прокатке используют заготовки из сплавов ЭЙ 437БУ, ЭЙ 437, ЭЙ 929. Деформация этих заготовок на валках с гладкой бочкой приводит к образованию острых кромок с радиусом скругле- ния 0,2 мм по ребрам полосы, на которых образовались трещины, а также в случае

недокантовки или перекантовки между очередными обжатиями профиль приобретает ромбическую форму.

При деформации этих сплавов в предлагаемых валках ребра профиля получаются скругленными по радиусу мм в соответствии с геометрией дна ручьев валков, образующих калибр. Трещин на поверхности металла практически не образовывалось,

ромбичность профиля исключалась.

Прокатано 10 заготовок из каждой марки сплавов на валках с гладкой бочкой. Как показали исследования, количество штук готового профиля, имеющих трещины, уменьшалось на 80%. При моделировании недокантовки полосы на 2-3, что возникает из-за наличия зазоров в механизме кантовки, заготовки, прокатываемые на гладких валках, имеют острые кромки, и их размеры

по диагонали профиля различны, а на предлагаемых валках такие дефекты геометрии отсутствуют.

Предлагаемый валок по с|эавнению с известным позволяет устранить операции зачистки готовой продукции из-за отсутствия трещинообразования по ребрам профиля, повысить выход годного на 2,5%. Формула изобретения Валок для шаговой прокатки многогранных полос, включающий ручей с обжимным участком переменного радиуса, калибрующим участком с углом вреза между стенками ручья по смежных граней готового профиля, отличающийся тем, что, с

целью улучшения качества готового профиля при прокатке с кантовкой путем устранения трещинообразования по ребрам при повышении TO4HOCTV1 его формы, обжимной участок выполнен с углом между стенками

ручья, монотонно уменьшающимся от развернутого до значений угла вреза калибрующего участка.

Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкций валков рабочих клетей станов шаговой прокатки. Цель изобретения - улучшение качества готового профиля при прокатке с кантовкой путем устранения трещинообразования по ребрам при повышении точности его формы. При захвате заготовку начинает деформировать гладкий участок ручья, по мере поворота валка деформацию осуществляют и стенки ручья, а заканчивается обжитие в калибрующем участке. Перед последующим обжатием заготовку кантуют, что позволяет деформировать ребра заготовок, находившиеся в разъемах между валками, образующих калибр, в предыдущем проходе. Это позволяет устранить зачистку ребер готового профиля. 5 ил.

ФигЗ

6-6

В В

Фиг.

Фиг 5