Способ образования винтовой поверхности глобоидного с вогнутым профилем винтов червяка и устройство к зубофрезерному станку для обработки винтовой поверхности глобоидного с вогнутым профилем витков червяка Советский патент 1987 года по МПК B23F13/06 

деляют по зависимости 5 - arctg U/ /(A)R - cos ) , 1 де 8- угол наклона оси инструмента к оси червяка, U Oj/CJ, - отношение угловой скорости СО поворота инструмента к угловой скорости со, Вращения червяка, А - кратчайшее расстояние между осью червяка и осью поворота инструмента, , R - расстояние от оси поворота инст- румента до центра окружности профиля осевого сечения инструмента, /3 - угол поворота инструмента. Устройство для обработки .винтовой поверхности гло1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении тяжелонагруженных глобоидных червяных передач.

Цель изобретения - повышение несущей способности и снижение металлоемкости передачи за счет изменения угла наклона оси инструмента к оси червяка, а также расширение технологических возможностей за счет снаб жения устройства копиром и рычагом.

На фиг,1 показана схема расположения тороидального инструмента относительно обрабатываемого червяка-, на фиг. 2 - устройство для обработки глобоидного с вогнутым профилем витков червяка тороидальным инструментом на зубофрезерном станке; на фиг; 3 - то же, вид в плане.

Способ образования винтовой поверхности глобоидного с вогнутым профилем витков червяка 1 заключается в том, что ось 0,0( инструмента 2 наклоняют к оСи червяка 1 на угол, не совпадающий с углом подъема винтовой линии червяка 1 в данной точке, и изменяют в процессе обработки соответственно углу /3 поворота инструмента 2, Угол S наклона инструмента 2 к оси червяка 1 определяют из зависимости

arctg U//A(R- cosp), где S - угол наклона оси инструмента к оси червяка, и G)/CJ, - отношение угловой скорости (j) поворота инструменбоидного с вогнутым профилем витков червяка 1 снабжено копиром, установленным на неподвижной части зубофре- зерного станка, и рычагом, жестко соединенным с кареткой и размещенным с возможностью взаимодействия с копиром. Центр круговых направляющих расположен на линии, проходящей через центр окружности профиля осевого сечения инструмента 2, перпендикулярной оси О,Од поворота инструмента и пересекающей ось OjOj шпинделя изделия. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

. та к угловой скорости ОЗ, вращения червяка, А - кратчайшее расстояние между

осью 0, червяка и осью поворота инструмента 2, R - расстояние от оси поворота инструмента до центра окружности профиля осевого сечения инструмента 2, - угол поворота инструмента, Цри этом центр окружности радиуса г., образующей профиль осевого сечения инструмента 2, в произвольный момент обработки располагают на линии, перпендикулярной оси 0-0, поворота инструмента и пересекающей ось червяка, а ось ) инструмента устанавливают перпендикулярно этой линии,

Такое сочетание параметров установки тороидального инструмента позволяет получить плоскую линию контакта инструмента и винтовой поверх- |Ности червяка, которая очерчена дугой окружности, совпадающей с осевым сечением инструмента, а профиль винтовой поверхности червяка не зависит от диаметра инструмента, так как в произвольный момент обработки ли- ния ее контакта с инструментом сохраняет свои расположение и форму.

Устройство для осуществления способа содержит основание 3, каретку 4 со шпиндельным узлом 5 с закрепленным в нем тороидальным инструментом.2, например шлифовальным кругом, с жестко соединенным с кареткой 4 рычагом

С

6, с установленным на нем роликом 7, взаимодействующим с копиром 8, жестко закрепленным на,кронштейне 9, установленном на неподвижной части зубофрезерного станка. Каретка 4 связа- 5 углом подъема винтовой линии червя, отличающийся тем.

t5

на с основанием 3 круговыми направ- ка

ляющими 10 и 11 качения, центр вра- что, с целью повышения несущей спощения которых в произвольный момент собности и снижения металлоемкости

обработки расположен на линии, перпен- передачи, ось инструмента располагадикулярной оси поворота инстру- JO ют перпендикулярно линии, перпендимента 2, проходящей через центр кулярной оси поворота инструмента и

окружности профиля осевого сечения

инструмента 2 и пересекающей ось

червяка 1. Круговая направляющая 10

опирается на шарики 12, лежащие на

направляющей 11, Направляющие 10 и

11 стянуты между собой тягой 13.

Обработка винтовой поверхности глобоидного с вогнуться профилем витков червяка осуществляется следующим 20 образом..

Заготовка глобоидного червяка устанавливается в шпиндель зубофре- зерного станка, а устройство устанавливается на стол 14 зубофрезерного станка. Кронштейн 9 с закрепленным на нем копиром 8 крепится на неподвижную часть зубофрезерного станка, . например на его станину. Устанавливается заданное расстояние между ося-30 ми червяка 1 и стола 14. Обрабатывается одна сторона витков червяка путем сближения с ней рабочей поверхности вращающегося вокруг своей оси инструмента 2 методом круговой по- 35 дачи, осуществляемой гитарой дифференциала зубофрезерного станка. В процессе вращения стола с закрепленным на нем устройством ролик 7, установленный на рычаге 6, наезжает на 40 копир 8 и доворачивает каретку 4 совместно со шпиндельным узлом 5 с закрепленным в нем инструментом 2 на

угол S наклона оси инструмента к

,f ным в нем инструментом, и шпиндель оси червяка, определенный по вьш1ёпри- - „„„„„„

веденной формуле. После выхода инструмента 2 из рабочей зоны ролик 7 съезжает с копира 8 и каретка 4 возпересекающей ось червяка, при этом центр окружности профиля осевого сечения инструмента располагается на этой линии, а угол наклона оси инструмента к оси червяка изменяют в процессе обработки соответственно углу поворота инструмента и определяют по зависимости

S arctg u/(A/R - cos f) ,

где S - угол наклона оси инструмента к оси червякаJ

25 и G), - отношение угловой скорости СО „ поворота инструмента к угловой скорости со, вращения червяка;

кратчайшее расстояние между осью червяка и осъю поворота инструмента; расстояние от оси поворота инструмента до центра окружности, образующей осевое се- чение инструмента; 3 - угол поворота инструмента.

2. Устройство к зубофрезерному станку для обработки винтовой поверхности глобоидного с вогнутым профилем витков червяка тороидалъньм инструментом, содержащее основание, на круговых направляющргх которого размещена каретка, несущая шпиндель с закрепленeiизделия, отличающееся тем,

А R что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено

копиром, предназначенным для установ- вращается в исходное положение.„ ,, ,

со ки на неподвижной части зубофрезерно- Для обработки другой стороны вит- ju

го станка, и рычагом, жестко соединенным с кареткой и размещенным с навливается на ,.,„.,г.,.

,ков червяка 1 инструмент 2 переуста180° в шпиндельном узле и меняется копир 8. Затем обрабатывается вторая сторона витков червяка аналогично первой. Формула изобретения

1. Способ образования винтовой поверхности глобоидного с вогнутым

возможностью взаимодействия с копиром, а центр круговых направляющих ее расположен на линии, проходящей через центр окружности профиля осевого сечения инструмента, перпендикулярной оси поворота инструмента и пересекающей ось шпинделя изделия.

профилем витков червяка вращающимся , тороидальным инструментом, при котором ось инструмента наклоняют к оси червяка на угол, не совпадающий с

, отличающийся тем.

, с целью повышения несущей спо

ным в нем инструментом, и шпиндель „„„„„„

пересекающей ось червяка, при этом центр окружности профиля осевого сечения инструмента располагается на этой линии, а угол наклона оси инструмента к оси червяка изменяют в процессе обработки соответственно углу поворота инструмента и определяют по зависимости

S arctg u/(A/R - cos f) ,

где S - угол наклона оси инструмента к оси червякаJ

и G), - отношение угловой скорости СО „ поворота инструмента к угловой скорости со, вращения червяка;

кратчайшее расстояние между осью червяка и осъю поворота инструмента; расстояние от оси поворота инструмента до центра окружности, образующей осевое се- чение инструмента; 3 - угол поворота инструмента.

2. Устройство к зубофрезерному станку для обработки винтовой поверхности глобоидного с вогнутым профилем витков червяка тороидалъньм инструментом, содержащее основание, на круговых направляющргх которого размещена каретка, несущая шпиндель с закрепленeiизделия, отличающееся тем,

А R го станка, и рычагом, жестко соединенным с кареткой и размещенным с

возможностью взаимодействия с копиром, а центр круговых направляющих расположен на линии, проходящей через центр окружности профиля осевого сечения инструмента, перпендикулярной оси поворота инструмента и пересекающей ось шпинделя изделия.

02

Oi

(pus.i

02

Редактор М.Бандура

Заказ 2383/10Тираж 975Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфические предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

срие.З

Составитель С.Ласточкин

Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Изобретение относится к обработке глобоидных червяков с вогнутым профилем витксзв тороидальным инструментом на зубофрезерном станке. С . целью повышения несущей способности и снижения металлоемкости передачи с глобоидным червяком с вогнутым профилем витков, угол наклона оси инструмента к оси червяка изменяют в процессе обработки червяка соответственно углу поворота инструмента и опре &