Устройство для электрохимикомеханического полирования Советский патент 1987 года по МПК B23H5/06 

Описание патента на изобретение SU1316761A1

5

JO

Изобретение относится к комбини- ,. рованным методам электрохи 1икомеха- нической обработки и может быть использовано при финишной обработке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение точности формообразования за счет управляемого перемещения локального электрода-инструмента по обрабатываемой поверхности.

На фиг, .1 изображено предлага;емое устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,

Устройство для электрохимикомеха- . нического полирования (фиг, 1) содер- жит корпус 1 , В корщ се 1 закреплена направляющая 2, на которой установлен локальный электрод-инструмент 3, сое- . диненный со стен кой паза посредством упругого элемента 4. На локальный электрод-инструмент 3 нанесен депас- . сивирующий слой 5, Токоподвод к ло- .кальному электроду-инструменту 3 содержит токоподводящий провод 6. На

1316761 . 2

В начальный момент времени локальный электрод-инструмент 3 находится в центре вращения обрабатываемой детали 10, но так как дентр масс его не совпадает с осью вращения, то при изменении частоты вращения оси будет перемещаться от центра к периферии по направляющей 2, причем закон движения локального электрода-инструмента 3 задается законом изменения частоты вращения, которая изменяется в зависимости от требования к микропрофилю обрабатываемой поверхности.

Электролит подается в зону обработки через трубопровод в шпинделе, а выводится через отверстие в сквозном пазу. При изменении кинематической схемы обработки электролит можно подавать в зонз обработки через сквоз- 1 юй паз,

20

25

Локальный электрод-инструмент име ет одну степень свободы и может перемещаться по направляющей, базируясь по ней и по боковым стенкам паза, что также повышает точность обработки.

Поверхность корпуса 1, находящуюся в контакте с обрабатываемой поверхностью, нанесен полировальный мате- риал 7, Локальньй электрод-инструмент 3 изолирован от корпуса 1 и шпинделя . , 8 изолирующими прокладками 9, Обрабатываемая деталь 10 вместе с оправкой 11 расположена на базовой поверхности 12.

Устройство работает следз ющим образом.

К корпусу 1 подведен отрицательный полюс от источника технологического напряжения. От привода станка корпус у 1 придают вращательное дви- -жение с частотой вращения, изменяемой в зависимости от условий, необходимых для выравнивания обрабатываемой поверхности. В начальньв момент обработки локальный электрод-инстру- мент 3 находится в цент ре вргидения и затем в процессе обработки перемещается по направляющей 2 в сквозном пазу, контактируя депассивир:, :1ощш участком 5 с обрабатываемой поверх25

30

35

40

45

Локальный электрод-инструмент имеет одну степень свободы и может перемещаться по направляющей, базируясь по ней и по боковым стенкам паза, что также повышает точность обработки.

Кроме того,- в начальный момент времени локальный электрод-инструмент находится в полюсе :вращения и из-за этого возможна рассинхронизация движения электрода-инструмента во времени при изменении частоты вращения по программе. Для предотвращения этого явления центр масс электрода- инструмента смещен от оси врап1ения на некоторое расстояние.

Формула изобретени -яУстройство для электрохимикомеха- нического полирования, содержащее привод, связанньй с корпусом, в котором -размещен локальный электрод- инструмент,,, изолированный от корпуса.

отличающееся тем,

что, с целью повышения точности формообразования, оно снабжено программным блоком изменения частоты вращения корпуса и направляющей скалкой,

ностью. Локальный электрод-инструмент размещенной в выполненном в корпусе 3 уравновешивается упругим элементом 4, закрепленным на стенке сквозного паза.

Проводником 6 осуп(ествляется непосредственный ТОКОПОДВОД к локальному электроду-инструменту 3,

пазу перпендикулярно оси вращения , на которой установлен локальный электрод-инструмент, который связан с корпусом введенным в уст- 55 ройство упругим элементом, при этом привод соединен с программным блоком.

25

30

35

40

45

Локальный электрод-инструмент имеет одну степень свободы и может перемещаться по направляющей, базируясь по ней и по боковым стенкам паза, что также повышает точность обработки.

Кроме того,- в начальный момент времени локальный электрод-инструмент находится в полюсе :вращения и из-за этого возможна рассинхронизация движения электрода-инструмента во времени при изменении частоты вращения по программе. Для предотвращения этого явления центр масс электрода- инструмента смещен от оси врап1ения на некоторое расстояние.

Формула изобретени -яУстройство для электрохимикомеха- нического полирования, содержащее привод, связанньй с корпусом, в котором -размещен локальный электрод- инструмент,,, изолированный от корпуса.

отличающееся тем,

размещенной в выполненном в корпусе

пазу перпендикулярно оси вращения , на которой установлен локальный электрод-инструмент, который связан с корпусом введенным в уст- 55 ройство упругим элементом, при этом привод соединен с программным блоком.

Редактор М.Бандура

Составитель Б.Кузнецов

Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Заказ 2383/10Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произовдственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,

/

7

Х.

фае.2

Похожие патенты SU1316761A1

название год авторы номер документа
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1983
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Калинин Евгений Борисович
SU1122462A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО МИКРОШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Коньшин А.С.
  • Сильченко О.Б.
  • Брайн Джон Сноу
RU2165837C1
Устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей оптических деталей 1982
  • Липовецкий Лев Ефимович
  • Контиевский Юрий Петрович
  • Хуснутдинов Амирхан Гильмутдинович
SU1098764A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ 2016
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Стерляжников Роман Александрович
  • Беликов Павел Валерьевич
RU2622075C1
Устройство для базирования и разгрузки крупногабаритных высокоточных зеркал при их формообразовании и контроле 2017
  • Горшков Владимир Алексеевич
  • Корнеев Николай Гаврилович
  • Куделин Александр Николаевич
  • Казанцев Антон Олегович
  • Невров Артем Сергеевич
  • Пономарева Ольга Анатольевна
  • Сальникова Любовь Юрьевна
  • Шкурин Виктор Александрович
RU2677036C2
Способ электрохимикомеханического полирования 1983
  • Шушкевич Герман Алексеевич
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Калинин Евгений Борисович
SU1279765A1
Способ формообразования асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей и устройство для его реализации 2015
  • Горшков Владимир Алексеевич
  • Невров Артем Сергеевич
  • Савельев Алексей Сергеевич
RU2609610C1
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями 1981
  • Хуснутдинов Амирхан Гильмутдинович
  • Колосов Сергей Константинович
  • Липовецкий Лев Ефимович
  • Тевелев Лев Вениаминович
SU956249A2
Полировальный инструмент 1990
  • Филатов Юрий Даниилович
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Рублев Николай Дмитриевич
  • Дракин Игорь Владимирович
  • Прихно Михаил Николаевич
  • Тауснев Сергей Дмитриевич
  • Сахно Виктор Дмитриевич
SU1717326A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 316 761 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для электрохимикомеханического полирования

Изобретение относится к комбинированным методам финишной обра- . Целью изобретения является повышение точности формообразования, Цель достигается за счет управляемого перемещения локального электрода- инструмента по обрабатываемой поверх ности, для чего в устройстве, содержащем корпус 1, в котором размещен изолированный локальный электрод-инструмент 3, последний установлен в пазу на скалке 2 с возможностью ра- диального перемещения и соединен с упругим элементом 4, закрепленным на стенке паза. При этом центр масс электрода-инструмента смещен от оси вращения корпуса в-направлении действия упругого элемента, а привод вращения корпуса соединен с программным управлением изменения частоты вращения корпуса. 2 ил. сл оо чпсVQ /gqi ч X X X X У т 1л X X С , J J , . / ////////////// ////У//7//, ////////// Sч ifus-.J 1 /

Формула изобретения SU 1 316 761 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1316761A1

ТОРЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ 1971
SU433993A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 316 761 A1

Авторы

Шарыгин Игорь Петрович

Елисеев Алексей Алексеевич

Голованчиков Михаил Иванович

Калинин Евгений Борисович

Даты

1987-06-15Публикация

1985-01-28Подача