113
Изобретение относится к оборудованию цпя контактной сварки и предназначено для использования в приборо- . строении для сварки металлов микронных толщин.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения односторонней сварки сдвоенным электродом. I
На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.
Устройство содержит механизм сжатия, выполненный в виде электродинамического привода, в который входят две параллельные пластины 1 и 2, соединенные на концах с помощью полуколец 3 и 4. Пластина 1 закреплена на держателе 5 и изолирована от него с помощью электроизоляционной прокладки 6. Между пластинами 1 и 2 помещена электроизоляционная прокладка 7. Пластина 2 выполнена из двух частей 2 и 2, разделенных посредине продольным зазором. Полукольца 3 и 4 также разделены. Электрод выполнен из двух разделенных по продольной оси изолированных друг от друга половин 8 и 9, т.е. имеется сдвоенный электрод, с помощью которого можно осу- щесувлять одностороннюю сварку. В центре одной части разделенной пластины 2 установлена одна из половин электрода - 8, а в центре Другой
о
части разделенной пластины 2 установлена другая половина электрода - 9j что обеспечивает самоуст.анавлива- ние половин электрода при сварке. Половины 8 и 9 сдвоенного электрода расположены с зазором относительно друг друга и закреплены в токоподво- дящих зажимах 10 и 11, которые электрически изолированы от частей пластины 2 и 2 Локоподводящие зажимы 10 и 11, а следовательно, и обе половины 8 и 9 сдвоенного электрода, подключены °к источнику 12 сварочного тока. Центры обеих пластин 1 и 2 подключены к выходным клеммам программатора 13 тока, .причем центр пластины 1 подключен к одной клемме, а к другой - центры обеих частей 2 и 2 разделенной пластины, что обеспечивает разделенный привод половин 8 и 9 сдвоенного электрода при прохождений тока от программатора 13, т.е. обеспечивается создание независимого усилия сжатия на каждой половине 8 и 9 сдво167722
енного электрода. Держатель 5 выполне с возможностью предварительного перемещения в направляющих 14 от привода (не показан).
5 Устройство работает следующим образом.
Держатель 5 с помощью привода перемещается в направляющих 14 до соприкосновения половин 8 и 9 сдвоенно 0 го электрода с привариваемой деталью и при получении электрического контакта держатель 5 стопорится. Включается программатор 13 тока, к выходным клеммам которого подключены
5 центры параллельных пластин 1 и 2 (2 и 2 ), ток, разделяя сь, обтекает правую и левую стороны упругого элемента и течет встречно в параллельных пластинах 1 и 2, .которые талкиваются друг от друга в результате взаимодействия встречных токов. Поскольку пластина 2 разделена на
25
две части 2 и 2 , то электродинамическое отталкивание этих частей от
пластины 1 позволяет создать независимое -усилие сжатия каждой половиной- 8 и 9 сдвоенного электрода. От источника 12 сварочного тока на половины 8 и 9 сдвоенного электрода подают
30 сварочный ток, при этом работу источника 12 сварочного тока синхронизируют с работой программатора 13 тока, с помощью которого изменяется в соответствии с любой заданной программой
35 сила тока, проходящего во встречном направлении по параллельным пластинам 1 и 2, в результате чего в процессе сварки безынерционно изменяется усилие отталкивания частей 2 и
40 2 разделенной пластины от пластины 1, т.е. безынерционно по программе меняется сварочное усилие сжатия.
После сварки держатель 5 отводит половины 8 и 9 сдвоенного электрода
45 от привариваемой детали, а затем весь цикл повторяется. УстройствЧэ позволяет осуществлять одностороннюю сварку сдвоенным элек- Q тродом металлов микронных толщин, изменяя в соответствии с требуемой программой усилие сжатия в процессе сварки.
55
Формула изобрет
Устройство для контактной сварки по авт.св. № 1292963, чающееся тем, что, с
31316772
обеспечения односторонней сварки сдвоенным электродом, несущая электрод пластина и полукольца выполнены из двух изолированных частей, разделенных посередине продольным зазором, 5 же клемме программатора тока,
каждая из половин сдвоенНого электрода закреплена на соответствующей части указанной пластины, а центры ее частей подключены к одной и той
Ofrr rr/7u o a I
: у
Г4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактной микросварки | 1985 |
|
SU1292963A1 |
Механизм сжатия машины для контактной сварки | 1985 |
|
SU1260149A2 |
Установка для микросварки проволочных проводников | 2021 |
|
RU2759103C1 |
Механизм сжатия машины для контактной сварки | 1987 |
|
SU1489945A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1987 |
|
SU1496967A1 |
Способ контактной точечной сварки разнотолщинных деталей | 1990 |
|
SU1722744A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ | 1969 |
|
SU258015A1 |
Устройство для контроля процесса точечной сварки | 1988 |
|
SU1558609A1 |
;ОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU381491A1 |
Устройство для приварки изолированной проволоки к металлической детали | 1975 |
|
SU556915A1 |
Редактор М.Товтин
Составитель Н.Тютченкова
Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин
Заказ 2383/10 Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для контактной микросварки | 1985 |
|
SU1292963A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-04-11—Подача