Механизм сжатия машины для контактной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/10 

На фиг.1 представлен механизм, об- 10 с электродом 3 в момент упора в сва

щии вид, в аксонометрической проекции; на фиг.2 - то же, вид сверху, в момент сжатия соединяемых элементов без прохождения электрического тока (пружины работают на сжатие); на фиг.З - то же, в момент сварки элементов .

Устройство состоит из привода 1 сжатия, штока 2 с электродом 3,плоских пружин 4-6, установленных в одной плоскости, перпендикулярной оси штока 2, и плоских пружин 7-9, установленных в другой плоскости, также Перпендикулярной оси штока 2. Привод 1 сжатия соединен со вторичной обмот кой сварочного трансформатора токо- подводом 10. На штоке 2 закреплены кольца 11 12, к которым, в свою очредь, крепятся одними своими концами пружины 4-9. Другими своими концами, отогнутыми под углом 180, плоские пружины 4-6 и 7-9 крепятся соответственно к выступам 13 и 14 привода 1 сжатия. Таким образом, шток 2 контактирует с выступами 13 и 14 привода 1 сжатия только через согнутйе под углом 180° плоские пружины 4-9.

Механизм сжатия работает следующим образом.

При движении привода 1 сжатия в направлении свариваемых деталей электрод 3 упирается в свариваемые дета - ли, шток 2 останавливается и при-, дальнейшем движении привода 1 сжатия плоские пружины 4-6 и 7-9 деформиру- ,ются .(сжимаются) . В этот момент включается свароч ньй ток, который проходит в направлении от токоподвода 10 через выступы 13 и 14 к плоским пружинам 4-6 и 7-9 и далее по пружинам 4-6 и 7-9 в направлении, указанном стрелками. Далее путь тока проходит по штоку 2 и электроду 3 к свариваемым деталям.

При прохождении по плоским пружи- нам 4-6 и 7-9 между половинами плоских пружин возникают силы электродиг намического взаимодействия, выражающиеся в отталкивании половин каждой

5

0

0

5

5

5

0

0

риваемые детали и дальнейшем движении привода 1. сжатия плоские пружины 4-6 и 7-9 разгибаются, а при прохождении сварочного тока по ним в них также возникают силы взаимного отталкивания , вызывающие как бы дополнительное разгибание пружин, т.е. в этом случае силы электродинамического взаимодействия вычитаются из силы упругости пружин, и к свариваемым деталям в этом случае приложена сила, равная разности между силой упругости пружин и силой электродинамического взаимодействия. Такая конструкция механизма сжатия не требует дополнительных направляющих для осевого движения штока 2, так как значительная жесткость плоских пружин в поперечном направлении обеспечивает движение штока строго по осевой линии, а отсутствие направляющих (втулок или подшипников) устраняет трение, которое всегда существует в подвижных частях механизмов.

Установка плоских пружин под одинаковыми углами между каждыми двумя соседними пружинами создает симметрию нагрузки при работе механизма сжатия, а наличие хотя бы. двух групп пружин в ви;;е пластин по дпине штока (по разным концам штока) позволяет полностью ликвидировать осевые смещения . Количество пластин в группе не менее трех вызвано тем, что самой устойчивой системой является та систе- ма, в которой опоры приходятся на углы или стороны равностороннего треугольника, что использовано в механизме сжатия.

Плоские пружины, выполненные в виде пластин, должны быть изготовлены из материала, имеющего хорошие пружинные свойства и свойства электропроводности, таким материалом может быть, например, термообработаг-шая бронза Бр Б.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность за счет

увеличения динамической способности, исключения направляющих элементов и обеспечения зависимости усилия сжатия от величины сварочного тока, что обуславливает повьппение качества сварки. Формула изобретения

концами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности, плоские пружины выполнены из электропроводного материала в виде согнутых под углом 180 и соеди- ненньк свободными концами с приводом сжатия пластин, .образующих располоМеханизм сжатия машин для контакт- ю женные в разных плоскостях по крайней ной сварки, содержащий привод сжатия, мере две группы, каждая из которых Шток с электродом и плоские пружины,состоит по крайней мере из трех пласрасположенные перпендикулярно оситин, равномерно расположенных по окштока и закрепл енные на нем своимиружности.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов сжатия машин для контактной сварки, и может найти применение при изготовлении изделий радиоэлектронной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Механизм состоит из привода сжатия 1, штока 2 с электродом 3, плоских пружин, согнутых под углом 180°*С и соединенных одними концами с кольцами 11 и 12 штока 2, другими - с выступами 13 и 14 привода сжатия 1. Под воздействием привода 1 электрод 3 упирается в свариваемые детали. Шток 2 останавливается, а привод продолжает перемещаться, сжимая пружины 4 - 9. Сварочный ток проходит по приводу, выступам, пружинам, кольцам, электроду. При прохождении сварочного тока через пружины 4 - 9 возникают силы электродинамического воздействия, отталкивающие половины каждой пружины друг от друга. Это вызывает возникновение дополнительной силы, действующей в момент сварки на электрод. При этом увеличиваются динамические способности механизма, исключаются направляющие элементы. 3 ил.

Фив.2