Шпиндель шлифовального станка Советский патент 1987 года по МПК B24B41/04 B24B55/02 

11

Изобретение относится к станкостроению, а именно к шпинделям шлифовальных станков с системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЙ).

Целью изо бретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения внутреннего шлифования с подачей СОЖ через поры круга.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый шпиндель, продольный разрез; на фиг.2 и 3 сечение А-А на фиг,1,.варианты исполнения конденсатора; на фиг. 4 - шпиндель(Продольный разрез (вариант выполнения тепловой трубы в шпинделе); на фиг. 5 - разрез Б- Б на фиг.4; на фиг. 6 - разрез В-Б на фиг.4.

Ипиндель выполнен в виде установленного в опорах 1 вала 2, внутри которого расположена центробежная тепловая труба 3 с конденсатором 4, размещенным в месте установки шлифовального круга 5t По оси тепловой трубы выполнен открытый с торца осевой канал 6, предназначенный для- подачи СОЖ и имеющий выход на шлифовальный .круг 5 через вьлолненные в конденсаторе 4 сквозные радиальные пазы 7, и прорези 8 в планшайбе шлифовального круга. В конденсаторе 4 выполнено также несколько полостей 9, расположеннЕях между его радиальными пазами 7 и образующих поверхности конденсации. Осевой канал 6 может быть выполнен по всей длине тепловой трубы 3,

Шпиндель работает следующим образом.

При вращении вала 2 теплоноситель распределяется по внутренней поверхности трубы 3, Теплота, выделяющаяся при вращении вала в опорах 1, расходуется на испарение теплоносителя, пар движется к конденсатору 4, в полостях 9 которого конденсируется и

67992

стекает под действием центробежных сил обратно в зону испарения, т.е. в зону расположения опор 1. При выполнении тепловой трубы по варианту

5 на фиг,4 конденсация паров теплоносителя дополнительно осуществляется на внешней поверхности внутренней трубы 10. Для отвода теплоты от конденсатора 4 в осевой канал 6 подает 0 ся СОЖ, которая, омывая пазы 7, отбирает теплоту, выделившуюся при конденсации пара в полостях 9. В дальнейшем СОЖ через поры круга 5 поступает в зону резания для охлаждения

шлифовального круга и обрабатьшаемой детали. Количество теплоты, отводимое, от опор шпинделя, зависит от площади поверхности канала 6, пазов 7 и полостей 9,

0 Изобретение обеспечивает эффективность охлаждения опор шпинделя при внутреннем шлифовании, а подача СОЖ в зону резания снижает теплонапря- женность процесса резания и позволя- ет форсировать режим обработки.

Формула изобретения

.Ц.1пиндель шлифовального станка с

системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), выполненный в виде установленного на опорах вала,внутри которого расположена центробежная тепловая труба с конденсатором, раз35 мещенным в месте установки шлифовального круга, отличающийся тем, что,, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения внутреннего шлифования

0 с подачей СОЖ через поры круга, по оси тепловой трубы выполнен открытый с торца осевой канал, предназначенный для подачи.СОЖ и имеющий выход на шлифовальный круг через выполнен ные в конденсаторе сквозные радиальные пазы, при этом в конденсаторе выполнено несколько полостей, распо- ложенньсс между его пазами.

А-А

фи2.2

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к шпинделям шлифовальных станков с системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения внутреннего S шлифования с подачей СОЖ через поры круга. При вращении в апа 2 теплоноситель распределяется по внутренней поверхности трубы 3. Теплота, вьще- ляющаяся при вращении вала в опорах, расходуется на испарение теплоносителя, пар движется к конденсатору 4, в полостях 9 которого конденсируется и стекает под действием центробежных сил обратно в зону испарения, т.е. в зону расположения опор 1. Для отвода теплоты от конденсатора в осевой канал 6 пода- ется СОЖ, которая, омывая пазы 7, отбирает теплоту, выделившуюся при конденсации пара в полостях 9. Б дальнейшем СОЖ через поры круга 5 поступает в зону резания.Количество теплоты, отводимое от опор шпинделя, зависит от площади поверхности канала 6, пазов 7 и полостей 9. 6 ил. (Л со о со :о cfiue.i

фиг.З

фй .4

б-б

в-6

Фиг.5

Редактор Э.Слиган

Составитель ВсБрискина Техред Н„Глущеико

Заказ 2386/12 Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предариятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

фиг. 6

Корректор В.Бутяга