Изобретение относится к массам дл изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках высокотемпературных печей для производства стали.
Цель изобретения - повышение прочности за счет снижения окисляемости углерода и увеличение степени коксо- образования.
В табл. 1 приведены кон1$ретные составы предлагаемой массы и массы по прототипу.
. Приготовление массы осуществляли перемешиванием компонентов в лабораторных смесителях, причем предварительно гото вили раствор фосфор- и хлорсодержащих добавок в фенольной смоле. Из масс прессовали образцы диаметром 38 мм и высотой 50 мм. Прочность и пористость образцов после термообработки при 200° С в течени 2 ч приведена в графах 1, 2 табл. 2, Прочность, пористость и суммарные потери углерода после термообработки образцов при 900°С в течение 2 ч в окислительной среде приведены в гра- фах 3, 4, 5 табл. 2.
Как видно из табл. 2 прочность предлагаемой массы по сравнению с прототипом значительно повьшена, снижена пористость, что привело к поПериклаз
Графит
Фенольная смола
Полифосфат натрияСуперфосфат
КВч и (1:1)
AlClj
Триброманилин
Тетрабромфталевый ангидрид
я
13169942
вышению ее стойкости при эксплуатации.
Форму л а изобретения
1 , Масса для изготовления пери - клазоуглеродистых огнеупоров, включающая периклаз, графит, фенольную смолу и фосфорсодержащую антиокислительную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности за счет снижения окисляемости углерода и увеличения степени коксообразования, она дополнительно содержит гйлогенсодержащую добавку при следуюл ем соотношении компонентов, мас.%;
ПериклазОснова
Графит5-20
Фенольная смола3-10
Фосфорсодержащая
антиок;ислительная
добавка0,5-6,0
Галогенсодержащая добавка 0,25-3,0
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гало- генсодержащей добавки она содержит одно соединение из группы: бромид калия, бромид аммония, хлорид аммония, хлорид цинка, триброманилин, тетрабромфталевый ангидрид.
Таблица 1
79 12
5 3
72 20
4
3
80 20
4
Гексамета- фосфат Na и Sic
Редактор Н. Киштулинец
Составитель Л. Булгакова
Техред Й.Глущенко Корректор М. Пожо
Заказ 3204Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1609776A1 |
Состав шихты и способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров | 2017 |
|
RU2672893C1 |
Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров | 1986 |
|
SU1318578A1 |
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2148049C1 |
Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров | 1987 |
|
SU1479441A1 |
КОРУНДОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2004 |
|
RU2270179C2 |
ШПИНЕЛЬНОПЕРЕКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1996 |
|
RU2068823C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2108991C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ И СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ | 2011 |
|
RU2490229C2 |
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2356869C1 |
Изобретение относится к огнеупорам для футеровки конвертеров и электроплавильных печей. Целью изобретения является повышение прочности за счет снижения окисляемости углерода и увеличение степени коксообразо- вания. Предлагаемый состав содержит, мас.%: периклаз основа; графит 5-20; фенольная смола 3-10; фосфорсодержащая добавка 0,5-6,0; галогенсодержа- щая добавка 0,25-3,0. Огнеупор после 2-часовой термообработки при 200 С имеет предел прочности при спекании 40-75 МПа, а после 2-часовой термообработки при 900°С 25-49 МПа. 1з.п. ф-лы. 2 табл.
Патент США № 4210453, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Устройство для динамических испытаний материалов | 1987 |
|
SU1483323A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Патент СЩА № 4248638, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-12-24—Подача