Устройство для смены оправок на автоматическом стане трубопрокатного агрегата Советский патент 1960 года по МПК B21B25/06 

Известные конструкции механизмов для смены оправок на автоматстанах трубопрокатных агрегатов сложны, громоздки и не обеспечивают необходимой производительности стана.

Предлагаемое автоматическое устройство для смены оиравок не имеет указанных недостатков и обеспечивает повышение производительности стана.

На чертеже показана схема установки предлагаемого устройства.

Оправки / надеваются на специальные центрирующие грибки 2 н зажимаются конусными хвостовиками 3, диаметр которых меньше диаметра оправок. На конец прокатного стержня автоматстана приваривается наконечник 4 с конусным гнездом, соответствуюш.им конусам грибков, для центровки на стержне последних. Смонтированная оправка механизмом подачи задается через верхнее окно в нижней проводке 5 и захватывается заготовкой за хвостовик 5 оправки. При дальнейшем ходе захваченная оправка центрирующим грибком 2 упирается в наконечник 4 и начинается процесс прокатки.

По окончании процесса прокатки находившийся в напряженном состоянии наконечник 4, освобождаясь от этого напряжения, дает толчок и ничем не удерживаемая на нем смонтированная оправка выталкивается из валков 6. Через расположенное внизу проводки продольное окно вытолкнутая оправка.проваливается на наклонный желоб 7 и, скользя по последнему, попадает в приемник механизма подачи 8. В наклонном желобе установлен электрический датчик 9 нажимного действия. Когда оправка скользит по желобу, датчик срабатывает и дает импульсы на включение роликов обратной подачи и на расклинивание прокатных валков. Ролики обратной подачи выдают трубу в желоб переднего стола. Установленное фото-реле при выходе трубы из автоматстана даст