Составные валки профилегибочного стана Советский патент 1987 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при нроиз- водстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения смятия проволок, образующих сетку

На фиг.1 изображены составные вал- ки, продольный разрез в осевой плоскости; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Составные валки профилегибочного стана состоят из нижнего 1 и верхне- го 2 составных валков.

Нижний составной валок 1 установлен на рабочем валу 3 и состоит из формующих жестких дисковых элементов 4 с основным диаметром DQ, располо- женного между ними эластичного цилиндрического элемента .5 с наружным

диаметром D. , состоящего из жесткоп

го металлического основания 6 и эластичного бандажа 7 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана установленной с натягом на основание 6, и дистанционных втулок 8.

Верхний составной валок 2 установлен на рабочем валу 9 и состоит из формуюищх цилиндрическо-конусных жестких элементов 10 с основным диаметром D(,2 , расположенного между ними эластичного элемента 11с наружным диаметром D , состоящего из жесткого металлического основания 12 и эластичного бандажа 13 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана, установленной с натягом на основании 12.

Составные нижний 1 и верхний 2 валки кинематически связаны с соответствующими рабочими валами 3 и 9 посредством шпонок 14 и 15 и закреплены зажимными гайками 16 и 17. Верх НИИ и нижний валки, сведенные до зазора между формующими рабочими элементами: дисковыми 4 и конусно-цилиндрическими 10, равного толщине сетки по номинальному размеру в два диаметра сетки li, образуют рабочий контур валков. Нижний 1 и верхний 2 валки в сборе в сочетании с приводом рабочих валов образуют клеть.

Величина основных диаметров Dg и DOJ на соответствующих рабочих валах 3 и 9 зависит от соотношения угловых скоростей вращения со и Wi нижнего и верхнего рабочих валов и имеет обратно пропорциональную зависимость:

. 2

D

ог

W.

где и, - угловая скорость нижнего

вала;

W2- угловая скорость верхнего вала.

UJ,

При передаточном отношении 1

г

диаметры D и о равны между собой. Наружные диаметры эластичных элементов D и D находятся в следую-, щей зависимости от основных диаметров DO и DO : .

0,+ 2 , 0, + П;

.

D,

+ h.

При зазоре ручья между формующими элементами верхнего 2 и нижнего 1 валков, равном номинальной толщине сетчатой заготовки 18 по зависимости h 2 d, зазор между тяговыми элементами валков определяется зависимостью

O.h..|,

5 0

5 0

5

где h - зазор между рабочими поверхностями формующих элементов валков;

h. - зазор между наружными диаметрами тяговых эластичных элементов 5 и 11; d - диаметр проволоки сетки.

При гибке сетки в валках профилегибочного стана величина тягового усилия зависит от величины зазора между тяговыми элементами, диаметра тяговых элементов валков и расстоя- ния между поперечными проволоками 19 сетчатой заготовки 18.

При соотношениях зависимости

(, + h, если

проволока, перемещаемая по уровню формовки профиля, входит в контакт с наружным диаметром эластичного тягового элемента D,, на расстояние

И

от осевой плоскости валков, создается постоянное тяговое усилие для перемещения заготовки, при этом а- расстояние от осевой плоскости вал0 i h 2 и D,

ков до центра контактной с наружным диаметром D, тягового элемента проволоки; t - шаг сетки (расстояние между поперечными проволоками).

Тяговое усилие возрастает в момен вхождения поперечной проволоки 19 в осевую плоскость валков и достигает

t наименьшего значения при а , т.е.

при минимальных захватах поперечных проволок.

Величина тягового усилия мимимальна при h d .

Величина тягового усилия макси- мальна при h О, т.е. наружные диаметры D и D эластичных элементов касательны друг другу.

Составные валки работают-следующим образом.

При принудительной подаче от автоматического устройства сетчатая заготовка 18 попадает в р абочую полость валков, где продольные проволоки 20 внедряются в тело верхнего эластично го элемента 11, а поперечные проволоки 19 - в тело нижнего эластичного элемента 5. При этом при зазоре межд наружными поверхностями h. О продольные проволоки 20 полностью обжи- маются эластичным элементом 11, а поперечные проволоки 19 внедряются в тело эластичного элемента 5 в момент их нахождения в осевой плоскости валков. Это внедрение проволок в эластичные элементы создает сильное тяговое усилие, протаскивающее сетчатую заготовку 18 через рабочий контур формуюпр х элементов 4 и 10, не создаюпщй тягового усилия. При внед- рении проволок в эластичные элементы формуемые элементы сетчатого профиля свободно проскальзывают между рабочими поверхностями формующих элементов 4 и 10, подгибаются на задний угол отгибающими участками валков. Происходит процесс гибки с одновременным перемещением сетчатой заготовки 18 в следующую пару валков (не показано).

Предлагаемая конструкция валков по сравнению с известной расширяет технические возможности профилеги- бочного стана за счет создания надежного тягового усилия эластичными тяговыми элементами и лучших условий

формовки за счет создания зазора по номинальной .гпдине сетки между основными диаметрами, позволяя профилировать изделия из сварной металлической стеки, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество профилей.

Применение предлагаемых валков позволяет перевести изготовление деталей клеточных батарей для содержа- .ния птицы из рулонной металлической сетки на высокопроизводительные линии отрезки и профилирования вместо многооперационной резки и гибки.

Замена многооперационной штамповки профилированием в автоматической линии улучшит качество деталей, в 3-4 раза повысит производительность труда и обеспечит экономию сетчатого материала на 5-10% за счет более рационального раскроя из рулонного материала.

Формула изобретения

Составные валки профилегибочного стана, преимущественно для гибки изделий из металлических сеток, содер- , жащие установленные на верхнем и ниж нем валах жесткие рабочие и дистанционные дисковые элементы, отличающиеся тем, что, с целью повьшения качества деталей за счет исключения смятия проволок, валки снабжены эластичными тяговыми элементами, размещенными между жесткими рабочими элементами, и выполненными в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке, при этом наружный диаметр эластичного бандажа каждого валка превьшгает основной диаметр рабочих элементов соответствующего валка и определяется по следующей зависимости:

0„ + ,.D, + h ,

где DO - основной диаметр рабочих

элементов валка; Вц - наружный диаметр эластичного бандажа;

h - зазор между жесткими рабочими элементами верхнего и нижнего валков, равный двум диаметрам проволоки, образующей металлическую сетку.

10 12 13 15 IД I f I

Фиг.1

И-А

HH,

Фиг.г

Составитель Л.Самохвалова Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич .Корректор-С,Шекмар

Заказ 2456/8

Тираж 732Подписное

ВНИРШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при производстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения смятия проволок, образующих сетку. Составные валки профилегибочного стана содержат краевые рабочие жесткие формующие элементы и эластичные тяговые элементы, размещенные между формующими элементами и вьтолненные в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке. Наружный диаметр эластичного бандажа и основной диаметр формующих элементов каждого валка связаны расчетной зависимостью. При попадании заготовки в рабочую полость валков внедрение проволок в эластичные элементы создает тяговое усилие, протаскивающее заготовку через рабочий контур формующих элементов. 2 ил. с 5 (Л 00 00 со