Устройство для перемещения длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК B21D43/00 B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU1318333A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для неремещения длинномерного материала в зону обработки, преимущественно в пресс,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сокращения времени на переналадку и плавности взаимодействия роликов захватов с копирами.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены на приводном валу 2 ведущая звездочка 3, а на ведомом валу 4 ведомая звездочка 5,

Звездочки 3 и 5 охватывает многозвенная цепь 6, снабженная захватами 7 для деформируемой заготовки, выполненными в виде попарно расположенных один против другого зажимов 8 с роли

Один гидроцилиндр приводит в де ствие через двуплечий рычаг 20 и к ромысло 21 толкатели 22 два рядом расположенных копира 12, чем достигается равномерность силового возде

ками 9, подпружиненных пружинами 10.

Сменная направляюп ая 11 образует 25 ствия на движущиеся зажимы 8. одну сторону копирной поверхйости и Осевые усилия в копирах 12, как неподвижно установлена в корпусе Сменные копиры 12 другой направляющей установлены с возможностью перемещения в гнезде корпуса за счет взаимо- ЗО щие поверхности гнезд 17 в копирах действия с силовыми элементами 13, и цилиндрических направляющих час- Подвижные сменные копиры 12 соединены между собой гибким элементом 14,

реакция взаимодействия с многозвенной цепью 6, замыкаются на регулиро вочных бонках 16 через контактируютей бонок 16, чем облегчается их поперечное перемещение и достигает также равномерность силового воздей

зафиксированным винтами 15. В корпусе 1 установлены резьбовые регулиро- ствия на движущиеся зажимы 8. Т.е.

ночные бонки 16,

Торцовые части секций сменных копиров 12 снабжены гнездами 17, поверхностью этих гнезд вкладыши 12 сопряжены с регулировочньми бойками 16. Длина секции сменных копиров 12 больше шага многозвенной цепи 6.

Ширина копиров не менее удвоенной ширины ролика 9.

В качестве гибкого элемента 14, соединяющего секции подвижных копиров 12, может быть применен, например, стальной трос,

Силовые элементы 13 могут быть выполнены, например, в виде гидроди- линдров 18, силовые штоки 19 которых через, .двуплечий рычаг 20, коромысло 21 и толкатели 22 связаны с копирами 12.

Позицией 23 обозначен обрабатыва- емьш материал.

Устройство работает следующим образом.

регулировочные бонки 16 выполняют роль разгрузочную, разгружая копиры от неравномерной суммирующей осевой нагрузки, и направляюп5ую, направляя

40 вкладыши при перемещении.

Регулировочные бонки 16, кроме т го, могут быть использованы для пре варительной установки копиров 12 в одной плоскости, параллельной оси п

45 дачи заготовки в зависимости от диа метра обрабатываемой заготовки для устранения неточностей при изготовлении самих копиров и создания копи ной беговой дорожки для роликов без

50 ступенек и перекосов, что способств ет повышению плавности взаимодейств роликов 9 с копирами.

Гибкий элемент 14, соединяя секц сменных копиров 12, делает беговую

55 пирную дорожку для роликов 9 зажимо 8 движущейся многозвенной цепи 6 цельной, плавной, амортизирующей.- Изобретение позволяет облегчить ремонт устройства, сократить время

Предварительно подготовленную заготовку 23 подают в зажимные губки зажимов 8. Включают электропривод и приводят во вращение приводной вал 2 ведущей звездочки 3. При движении многозвенной цепи 6 с з.ахватами 7 зажимы 8 разведены пружиной 10 и не зажимают материал.

Затем создают давление в корпу се гидроцилиндров 18., Силовые штоки 19, перемещаясь, воздействуют на двуплечий рычаг 20, который в свою очередь через коромысло 21 воздействует на толкатели 22, которые нажимают на ря- дом расположенные секции копиров 12, поверхности неподвижной направляющей 11 и подвижных копиров 12 образуют рабочий участок прямолинейного перемещения зажимов 8.

Один гидроцилиндр приводит в действие через двуплечий рычаг 20 и коромысло 21 толкатели 22 два рядом расположенных копира 12, чем достигается равномерность силового воздей

ствия на движущиеся зажимы 8. Осевые усилия в копирах 12, как щие поверхности гнезд 17 в копирах и цилиндрических направляющих час-

ствия на движущиеся зажимы 8. Осевые усилия в копирах 12, как щие поверхности гнезд 17 в копирах и цилиндрических направляющих час-

реакция взаимодействия с многозвенной цепью 6, замыкаются на регулировочных бонках 16 через контактируюствия на движущиеся зажимы 8. Осевые усилия в копирах 12, как щие поверхности гнезд 17 в копирах и цилиндрических направляющих час-

тей бонок 16, чем облегчается их поперечное перемещение и достигается также равномерность силового воздействия на движущиеся зажимы 8. Т.е.

регулировочные бонки 16 выполняют роль разгрузочную, разгружая копиры от неравномерной суммирующей осевой нагрузки, и направляюп5ую, направляя

вкладыши при перемещении.

Регулировочные бонки 16, кроме того, могут быть использованы для предварительной установки копиров 12 в одной плоскости, параллельной оси подачи заготовки в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки для устранения неточностей при изготовлении самих копиров и создания копирной беговой дорожки для роликов без

ступенек и перекосов, что способствует повышению плавности взаимодействия роликов 9 с копирами.

Гибкий элемент 14, соединяя секции сменных копиров 12, делает беговую копирную дорожку для роликов 9 зажимов 8 движущейся многозвенной цепи 6 цельной, плавной, амортизирующей.- Изобретение позволяет облегчить ремонт устройства, сократить время

на переналадку устройства и обеспечить возможность повышения рабочей скорости подачи.

Формула изобрете ния

1. Устройство для перемещения длинномерного материала, содержащее установленные в корпусе бесконечную многозвенную цепь с захватами в виде попарно размещенных один против другого подпружиненных зажимов с роликами, две расположенные одна против другой с возможностью взаимодействия с роликами зажимов, имеющие рабочие поверхности направляющие планки, одна из которых выполнена секционной в виде сменных копирньгх вкладышей, силовых в направлении рабочей поверхности элементов и кинематической свя зи силовых элементов с копирами, о т

личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, секционная направляющая снабжена гибким элементом, установленным параллельно ветвям цепи с возможностью взаимодействия с каждым копиром и регулировочными бонками, установленными в корпусе с возможностью взаимодействия каждой с двумя соседними копирами, при этом в копирах выполнены гнезда под бонки, а кинематическая связь силовых элементов с копирами выполнена в виде поворотных двуплечих рычагов, установленных на корпу се и толкателей под каждый копир.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый силовой элемент выполнен в виде силового цилиндра.

Похожие патенты SU1318333A1

название год авторы номер документа
Устройство для перемещения длинномерного материала 1986
  • Матросов Николай Иванович
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Медведская Эльвида Александровна
SU1346303A1
Устройство для подачи проволоки 1985
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
SU1263552A1
Устройство для подачи проволоки с изменением направления подачи 1984
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
SU1234017A1
Устройство для непрерывного гидропрессования 1982
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Морозов Адольф Федорович
  • Близнюк Владислав Александрович
SU1044397A2
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1984
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
SU1191152A1
Копировально-фрезерный станок 1976
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Раджабов Рахим Раджабович
  • Шкловер Борис Миронович
  • Пырин Алексей Тихонович
  • Фатеева Тамара Семеновна
SU650809A1
Устройство для сварки по замкнутому криволинейному контуру 1989
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Шинлов Евгений Иванович
  • Гуслистый Владимир Николаевич
  • Соколенко Виктор Сильвестрович
  • Божко Вадим Николаевич
  • Качур Виктор Валентинович
  • Терек Александр Алексеевич
  • Лупырь Виталий Федорович
  • Богатырев Владимир Юрьевич
  • Гостомельский Ян Михайлович
SU1698027A1
Кантователь 1986
  • Омельянович Валерий Николаевич
  • Вишняк Олег Адамович
SU1333517A1
Устройство для непрерывного гидропрессования 1983
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
SU1159708A2
Устройство для непрерывного гидропрессования 1981
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Морозов Адольф Федорович
  • Близнюк Владислав Александрович
SU984601A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 318 333 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для перемещения длинномерного материала

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано при обработке металлов давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. В корпусе 1 устройства установлены на приводных валах звездочки. На звездочках установлена многозвенная цепь с захватами 7. Захваты выполнены в виде попарно расположенных один против другого зажимов 8 с подпружиненными роликами 9. В корпусе 1 установлены неподвижные направляющие 11, образующие одну сторону копирной поверхности, а вторую сторону образуют подвижные копиры (К) 12. К 12 установлены с возможностью перемещения в гнезде корпуса 1. К 12 соединены между собой гибким элементом 14, зафиксированным винтами 15. 8корпусе 1 установлены регулировочные бонки 16, а в К 12 выполнены кольцевые расточки, поверхность которых сопряжена с упомянутыми бонками 16. Гибкий элемент 14, соединяя секции - сменных копирньгх вкладышей, делает беговую копирную дорожку для роликов 9зажимов 8 движущейся многозвенной цепи цельной и плавной, достигается плавность движения цепи с заготовкой. j 1 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л 00 сх 00 со 00 15 Ю f/

Формула изобретения SU 1 318 333 A1

1 11 ,98

J

ю

Редактор С. Патрушева

Составитель И. Меитягова

Техред М.Ходанич Корректор, с. Шекмар

Заказ 2456/8Тираж 732Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1318333A1

Устройство для непрерывного гидропрессования 1982
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Морозов Адольф Федорович
  • Близнюк Владислав Александрович
SU1044397A2

SU 1 318 333 A1

Авторы

Раханский Геннадий Афанасьевич

Матросов Николай Иванович

Медведская Эльвида Александровна

Даты

1987-06-23Публикация

1985-05-20Подача