ми вкладышами 13, соединенными между собой в продольном направлении гибким элементом, например стальньм тросом 14, и сопряженными с подвижной сипо- вой балкой 15 посредством упругого элемента 16, например резиновой подушки. Сменные копирные вкладыши 13 установлены с возможностью перемещения в гнезде каркаса в направлении, перпендикулярном направлению перемещения заготовки, за счет взаимодействия с силовыми элементами 17. Силовые элементы снабжены приводом в виде гидроцилиндра 18. Длина секции смеж- ньк копирных вкладышей больше шага многозвенной цепи 6. Упругий элемент 16 размещен в замкнутом объеме упомянутого гнезда каркаса.
Количество захватов, т.е. длина многозвенной цепи, количество независимых зажимов, т.е. их длина, выбраны :ИЗ условий обеспечения требуемого осевого усилия подачи и сохранения Продольной устойчивости перемещаемых при этом заготовок.
Позициями 19 и 20 обозначены направляющие проводки для заготовки.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно подготовленную заготовку 21 подают в зажимные губки зажимов 8. Включают электропривод приводного вала 2 и приводят во:;вра- щение звездочку 3. При движении многозвенной цепи 6 с захватами 7 зажимы 8 в них разведены пружиной 10 и зажимают обрабатьшаемый материал.
Затем создают давление в гвдроци- линд.ре 18, который воздействует на сиповой элемент (толкатель) 17, Силовой элемент 17 нажимает,.в свою очередь, на силовую балку 15, расположенную в гнездах каркаса I, а последняя через упругую подушку 16 сближает поверхности подвижных копирных вкладьш1ей 13 с неподвижной копир- ной планкой 12, образуя рабочий участок прямолинейного перемещения зажимов 8.
Силовая балка 15 перемещается тремя симметрично расположенньми силовыми элементами. Количество силовых элементов определяет суммарную нагрузку на копиры и paBHOMepHocTJj распределения этой нагрузки на силовой балке.
При движении цепи с захватами на рабочем прямолинейном участке ролики
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
9зажимов 8, перекатываясь по сведенным поверхностям планки 1-2 и вкладышей 13 и взаимодействуя с ними, сжимают пружины 10 и через профильные поверхности зажимов 8 занимают заго-л товку 21, перемещая ее с требуемым, осевым усилием подачи за счет фрикционных сип, пропорциональным усипию силового цилиндра.
Осевое усилие подачи регулируется величиной давления, подаваемого в силовые гидроцилиндры 18, т.е. усилием поджатия копирных вкладышей.. Кроме того, осевое усилие регулируется количеством упомянутых силовых элементов, количеством захватов, определяющим длину контактирующей с заготовкой поверхности зажимов, ее геометрией и состоянием.
При выходе, захвата с рабочего участка зажимы 8 под воздействием пружин
10освобождают заготовку и отходят от нее, вследствие чего создается возможность размещения проводки 20 относительно близко к рабочему участку и обеспечивается продольная устойчивость заготовки.
Условия сохранения продольной ус - тойчивости заготовки в широком диапазоне конструкций и механических свойств, а также в широком диапазоне ,осевых усилий подачи, создаются благодаря применению двухрядной цепи с возможно минимальным шагом, многозвенной цепи без ограничения на величину шага с оптимальным количеством зажимов в захвате и длиной зажимов ,соот- ) ветствующей критической длине заготовки..
Осевые усилия в зажимах 8 как реакция взаимодействия с мн огозвенной цепью замыкаются на корпусных пере- ; городках П, чем облегчается их независимое поперечное перемещение и последовательное освобождение каждым зажимом захвата заготовки при сходе их ролика с копирной дорожки.
Стальной трос 14, соединяя секции сменных копирных вкладышей 13, и упругая подушка 16 делают беговую ко- пирную дорожку для роликов 9 зажимов 8 движ5вдейся цепи 6 цельной, плавной, амортизирующей, чем устраняется галопирование вкладышей, их провалива- ние и выпирание. Формула изобретения.
Устройство для перемещения длинномерного материала, содержащее ведущий и ведомьй валы со звездочками, беско- .
5 ,1
нечную цепь, установленную на звездочках, подпружиненные зажимы с роли ками,. расположенные симметрично отно сительно оси. подачи и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи, копирные планки, расположенные по обе стороны зажимов с возможностью взаимодействия с роликами, отличг1к щееся тем, что, с целью повьшеник надежности работы, оно снабжено корпусами.
463036
закрепленными на звеньях бесконечной цепи и имеющими каждьй пазы, выполненные перпендикулярно к оси подачи,
зажимы с роликами расположены в пазах 5
корпусов, каждая из копирных планок
выполнена в виде съемных копирных вкладышей, связанных между с1эбой гибкой связью, подвижной балки, связан- Q ной с приводом, и упругого элемента, расположенного между съемными вкладышами и балкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения длинномерного материала | 1985 |
|
SU1318333A1 |
Устройство для непрерывного гидропрессования | 1981 |
|
SU984601A1 |
Устройство для непрерывного гидропрессования | 1983 |
|
SU1159708A2 |
Устройство для непрерывного гидропрессования | 1982 |
|
SU1044397A2 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1984 |
|
SU1191152A1 |
Устройство для отделения от стопы плоской заготовки и подачи ее в зону обработки | 1988 |
|
SU1608002A1 |
Устройство для подачи проволоки с изменением направления подачи | 1984 |
|
SU1234017A1 |
Устройство для сборки и сварки длинномерных полых балок | 1987 |
|
SU1599175A1 |
Устройство для непрерывного гидропрессования | 1982 |
|
SU1039629A2 |
Устройство для изготовления ремней | 1990 |
|
SU1715708A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала. Целью изобретения является повьгИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы. На фиг. 1 изображено устройство для перемещения длинномерного материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - участок цепи с зажимами. Устройство содержит каркас 1 (основание), в котором установлена на приводном валу 2 ведущая двухрядная звездочка 3, а на валу 4 - ведомая . двухрядная звездочка 5. Каркас 1 выполнен в виде разборных плит, усилен-, ных в верхней части 0-образными стяжшение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и износа элементов приводной цепи. При движении цепи ролики зажимов взаимодействуют с копирами, расположенными симметрично относительно оси перемещения изделий. Перемещаясь во встречном направлении, зажимы зажимают материал и перемещают его. Зажимы установлен в пазах корпусов, закрепленных на звеньях цепи Один из копиров вьтрл- нен в виде съемньк копирных вкладышей, взаимодействующих с роликами, балки, связанной с приводом, и yripy- гого элемента, расположенного между балкой и съемными копирными вкладышами, которые связаны между собой гибкой связью. 4 ил. о- S (Л ками. На звездочках 3 и 5 смонтирована замкнутая двухрядная многозвенная цепь 6, снабженная захватами 7 для заготовки. Захваты выполнены, например, в виде набора трех попарно расположенных один против другого зажимов 8 с роликами 9, подпружиненных ; пружинами 10. Зажимы 8 расположены в корпусе захвата 7 и отделены друг от друга корпусными перегородками 11, образующими ряды в корпусах. Корпус захвата 7 жестко закреплен на несущем звене цепи 6.. Направляющая планка 12, образующая одну сторону копиуной поверхности, неподвижно установлена в каркасе 1. Другая сторона копирной поверхности (подвижная направляющая планка) образована подвижными сменными копирныZ fHi fi Юо
7 8 )0
го
Б-Б
7
75
W
/J/4
//
/ /Л/V/i/
.
Редактор А. Шишкина Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар
Заказ. 2756 Тирад 693Подписное
ВНРШПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1013051A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-02-03—Подача