Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для прессования.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения качества изделий.
На фиг. I показан пресс, обш.ий вид; на фиг. 2 - положение деталей при технологических переходах прессования изделий.
Пресс содержит устройство 1 загрузки массы, пресс-форму, состояш.ую из нижних пуансонов 2, установленных на подвижной траверсе 3, верхних пуансонов 4, установленных на неподвижной траверсе 5 и закрепленных на ней с помош,ью промежуточных втулок 6, матрицы 7, установленных на промежуточной подвижной траверсе 8 и соединенных стержнями 9, установленными в радиальных сквозных пазах пуансонов 4 с золотниками 10, а также систему отвода жидкости от пуансонов 2 и 4, включающую фильтрующие элементы 11 и 12, и вакуумный насос 13, соединенный через каналы 14 и 15 с матрицами и пуансонами. В золотниках 10 выполнены гнезда, в которых установлены обратные клапаны, содержащие запорный элемент 16, пружину 17 и пробку 18, вход обратного клапана через канал 19 и радиальный паз золотника 10 соединен с устройством 1 загрузки массы.
Матрицы 7 установлены на плите 8 с помощью планок 20. Матрицы 7 смонтированы на пуансонах 4 с помощью гаек 21. Относительное положение пуансонов 4 и матриц 7 определено выступами 22 пуансонов 4.
Уплотнение 23 необходимо для исключения перетекания массы в зазоре.
При пуске матрицы 7 вместе с верхними пуансонами 4 опускаются вниз. Пуансоны 4 упираются своими фланцами 24 во втулки 6 и останавливаются, а матрицы 7 опускаются до соприкосновения с нижними пуансонами 2 и плотно прижимаются к нему через фильтрующие элементы 12 и уплотняются. После полного поджатия матриц 7 к пуансонам 2 включается устройство 1, подает массу через отверстие в траверсе 8, каналы 19 в золотниках 10 и обратные клапаны в матрицы 7 между нижними 2 и верхними 4 пуансонами. Под давлением массы пуансоны 4 поднимаются до упора своими выступами 22 в гайки 21, после чего подается команда на подъем пуансонов 2 и вместе с ними матриц 7 и пуансонов 4. После упора пуансонов 4 в траверсу 5 начинается прессование изделия.
Выжимаемая из пресс-массы жидкость удаляется через каналы 14 и 15 вакуумным насосом 13.
При достижении требуемого усилия по- дается команда па остановку нижних пуансонов 2 и через определенную выдержку, необходимую для стабилизации отпрессованного изделия, подается команда на опускание пуансона 2, а затем на подъем матриц 7 в крайнее верхнее положение. При подъеме матриц 7 изделие выталкивается из них пуансонами 4 и надает на фильтрующий элемент 12, который выносит отпрессованные изделия из зоны прессования.
Экономический эффект при внедрении 5 изобретения достигается за счет расщирения технологических возможностей.
Формула изобретения
Пресс для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий пресс-форму,
0 включающую смонтированные на подвижных траверсах матрицы и нижние пуансоны и установленные на неподвижной траверсе верхние пуансоны, а также регулятор дозы массы и размещенные в линии подачи массы
5 в матрицы зо„тотники, отличающийся тем, что с целью расщирения технологических возможностей путем повышения качества изделий, он снабжен промежуточными втулками, обратными клапанами и стержнями по числу матриц, регулятор дозы массы
0 выполнен в виде накидных гаек, в каждом верхнем пуансоне выполнены кольцевой выступ на наружной поверхности и глухое центральное отверстие с радиальным сквозным пазом, в каждом зо. 1отнике выполнены гнездо и сквозное радиальное отверстие,
5 а в каждой матрице сквозное радиальное отверстие и резьба на наружной поверхности, при этом золотники установлены в глухих центральных отверстиях верхних пуансонов и зафиксированы в них стержнями, проходящими сквозь радиальные отверстия соответствующих матрицы и золотника и сквозной паз пуансона, обратные клапаны установлены в гнездах пуансона и соединены своим входом с линией подачи массы и выходом - с полостями нижних пуансонов,
д промежуточные втулки закреплены на неподвижной траверсе, накидные гайки регуляторов дозы навернуты на матрицы, а каждый верхний пуансон размещен своим выступом между накидной гайкой и матрицей и верхней частью в промежуточной
0 втулке с возможностью взаимодействия с неподвижной траверсой.
0
Е
И
2Ц- 6
21 22
ЗПЙ
i
и
4-.
.2
Составитель В. Гринберг
Редактор Н. ЛазаренкоТехред И. ВересКорректор М. Шароши
Заказ 2462/13Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для прессования из пастообразной массы изделий, преимущественно типа колец | 1989 |
|
SU1639972A1 |
Гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1291440A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1637955A1 |
Пресс-форма для прессования порошка | 1977 |
|
SU682323A1 |
Пресс для прессования изделий из металлических порошков | 1980 |
|
SU927557A1 |
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит | 1981 |
|
SU973370A1 |
Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка | 1979 |
|
SU876298A1 |
Установка для прессования полых изделий из порошка | 1983 |
|
SU1138244A1 |
Пресс-форма квазиизостатического прессования | 1989 |
|
SU1726254A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов для прессования. Цель изобретения - раснпфение технологических возмож- HOCTefi - достигается за счет размещения в гнездах золотников обратных клана нов и установки золотников в отверстиях верхних пуансонов, что обеспечивает полное заполнение матриц массой. Выжимаемая из пресс- массы жидкость удаляется через каналы BaKvvMHbiM насосом 2 ил. со оо 4 го сд
Пресс для прессования изделий из шликерной массы | 1978 |
|
SU664846A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-11-22—Подача