Пресс для прессования изделий из пастообразной массы Советский патент 1987 года по МПК B30B11/02 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1318425A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для прессования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения качества изделий.

На фиг. I показан пресс, обш.ий вид; на фиг. 2 - положение деталей при технологических переходах прессования изделий.

Пресс содержит устройство 1 загрузки массы, пресс-форму, состояш.ую из нижних пуансонов 2, установленных на подвижной траверсе 3, верхних пуансонов 4, установленных на неподвижной траверсе 5 и закрепленных на ней с помош,ью промежуточных втулок 6, матрицы 7, установленных на промежуточной подвижной траверсе 8 и соединенных стержнями 9, установленными в радиальных сквозных пазах пуансонов 4 с золотниками 10, а также систему отвода жидкости от пуансонов 2 и 4, включающую фильтрующие элементы 11 и 12, и вакуумный насос 13, соединенный через каналы 14 и 15 с матрицами и пуансонами. В золотниках 10 выполнены гнезда, в которых установлены обратные клапаны, содержащие запорный элемент 16, пружину 17 и пробку 18, вход обратного клапана через канал 19 и радиальный паз золотника 10 соединен с устройством 1 загрузки массы.

Матрицы 7 установлены на плите 8 с помощью планок 20. Матрицы 7 смонтированы на пуансонах 4 с помощью гаек 21. Относительное положение пуансонов 4 и матриц 7 определено выступами 22 пуансонов 4.

Уплотнение 23 необходимо для исключения перетекания массы в зазоре.

При пуске матрицы 7 вместе с верхними пуансонами 4 опускаются вниз. Пуансоны 4 упираются своими фланцами 24 во втулки 6 и останавливаются, а матрицы 7 опускаются до соприкосновения с нижними пуансонами 2 и плотно прижимаются к нему через фильтрующие элементы 12 и уплотняются. После полного поджатия матриц 7 к пуансонам 2 включается устройство 1, подает массу через отверстие в траверсе 8, каналы 19 в золотниках 10 и обратные клапаны в матрицы 7 между нижними 2 и верхними 4 пуансонами. Под давлением массы пуансоны 4 поднимаются до упора своими выступами 22 в гайки 21, после чего подается команда на подъем пуансонов 2 и вместе с ними матриц 7 и пуансонов 4. После упора пуансонов 4 в траверсу 5 начинается прессование изделия.

Выжимаемая из пресс-массы жидкость удаляется через каналы 14 и 15 вакуумным насосом 13.

При достижении требуемого усилия по- дается команда па остановку нижних пуансонов 2 и через определенную выдержку, необходимую для стабилизации отпрессованного изделия, подается команда на опускание пуансона 2, а затем на подъем матриц 7 в крайнее верхнее положение. При подъеме матриц 7 изделие выталкивается из них пуансонами 4 и надает на фильтрующий элемент 12, который выносит отпрессованные изделия из зоны прессования.

Экономический эффект при внедрении 5 изобретения достигается за счет расщирения технологических возможностей.

Формула изобретения

Пресс для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий пресс-форму,

0 включающую смонтированные на подвижных траверсах матрицы и нижние пуансоны и установленные на неподвижной траверсе верхние пуансоны, а также регулятор дозы массы и размещенные в линии подачи массы

5 в матрицы зо„тотники, отличающийся тем, что с целью расщирения технологических возможностей путем повышения качества изделий, он снабжен промежуточными втулками, обратными клапанами и стержнями по числу матриц, регулятор дозы массы

0 выполнен в виде накидных гаек, в каждом верхнем пуансоне выполнены кольцевой выступ на наружной поверхности и глухое центральное отверстие с радиальным сквозным пазом, в каждом зо. 1отнике выполнены гнездо и сквозное радиальное отверстие,

5 а в каждой матрице сквозное радиальное отверстие и резьба на наружной поверхности, при этом золотники установлены в глухих центральных отверстиях верхних пуансонов и зафиксированы в них стержнями, проходящими сквозь радиальные отверстия соответствующих матрицы и золотника и сквозной паз пуансона, обратные клапаны установлены в гнездах пуансона и соединены своим входом с линией подачи массы и выходом - с полостями нижних пуансонов,

д промежуточные втулки закреплены на неподвижной траверсе, накидные гайки регуляторов дозы навернуты на матрицы, а каждый верхний пуансон размещен своим выступом между накидной гайкой и матрицей и верхней частью в промежуточной

0 втулке с возможностью взаимодействия с неподвижной траверсой.

0

Е

И

2Ц- 6

21 22

ЗПЙ

i

и

4-.

.2

Составитель В. Гринберг

Редактор Н. ЛазаренкоТехред И. ВересКорректор М. Шароши

Заказ 2462/13Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1318425A1

название год авторы номер документа
Пресс для прессования из пастообразной массы изделий, преимущественно типа колец 1989
  • Белков Владимир Александрович
SU1639972A1
Гидравлический пресс 1985
  • Белков Владимир Александрович
  • Никитин Евгений Иванович
  • Федоров Владимир Иванович
SU1291440A1
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1
Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка 1987
  • Белков Владимир Александрович
SU1637955A1
Пресс-форма для прессования порошка 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Щелкунов Юрий Николаевич
SU682323A1
Пресс для прессования изделий из металлических порошков 1980
  • Сомов Иван Денисович
  • Голявин Константин Александрович
SU927557A1
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит 1981
  • Родичев Николай Дмитриевич
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Казаков Иван Ильич
  • Опойцев Анатолий Павлович
  • Трактирщикова Ирина Николаевна
  • Сухарева Наталья Андреевна
SU973370A1
Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка 1979
  • Сомов Иван Денисович
SU876298A1
Установка для прессования полых изделий из порошка 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Авдеенко Михаил Алексеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афонасьевич
SU1138244A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1995
  • Цупров М.П.
  • Барышев В.Е.
  • Владимиров С.В.
  • Кознов Л.М.
  • Пучков В.В.
  • Суковых Г.В.
  • Яковлев Л.Н.
  • Ельчищев В.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2054992C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 318 425 A1

Реферат патента 1987 года Пресс для прессования изделий из пастообразной массы

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов для прессования. Цель изобретения - раснпфение технологических возмож- HOCTefi - достигается за счет размещения в гнездах золотников обратных клана нов и установки золотников в отверстиях верхних пуансонов, что обеспечивает полное заполнение матриц массой. Выжимаемая из пресс- массы жидкость удаляется через каналы BaKvvMHbiM насосом 2 ил. со оо 4 го сд

Формула изобретения SU 1 318 425 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1318425A1

Пресс для прессования изделий из шликерной массы 1978
  • Гришин Александр Николаевич
  • Никитин Евгений Иванович
  • Мухин Олег Сергеевич
  • Белков Владимир Александрович
SU664846A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 318 425 A1

Авторы

Белков Владимир Александрович

Даты

1987-06-23Публикация

1985-11-22Подача