Способ производства двутавровых профилей переменной высоты Советский патент 1987 года по МПК B21H8/00 

Описание патента на изобретение SU1319992A1

113

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в про- ;Катном производстве при изготовлении двутавров с изменяющимся по длине поперечным сечением, в частности равнопрочных двутавров. Такие профили могут найти применение при изготовлении узлов и элементов конструкций машин и сооружений, нагрузка на которые и зменяется по длине, в частности при изготовлении двухопорных балок в железнодорожных платформах, дизель- генераторах и т.д.

Целью изобретения является получение переменной по длине высоты стенки двутаврового профиля.

На фиг.1 схематически изображен черновой балочньй калибр; на фиг.2 - раздающий калибр; на фиг.3-5 - чистовой универсальный калибр; на фиг.6 - траектория относительного перемещения заготовки и валков в процессе прокатки; на фиг.7 и 9 - многобалочный профиль; на фиг.8 - рихтовка профиля; на фиг.10 - балочный профиль, после порезки на кратнзпо длину.

На чертежах приняты следующие обозначения: Н - минимальная высота профиля переменной высоты; Н - максимальная высота профиля; Н - Н - переходной участок профиля с переменной высотой; 1 - предварительная длина участка с минимальной высотой профиля; 2 предварительная длина участка с изменяющейся высотой профиля (переходного участка); 1 - предварительная длина участка с максимальной высотой профиля; 1 - окончательная длина участка с минимальной высотой профиля; 1 - окончательная длина переходного участка; 1 - окончательная длина участка с макси- мальной высотой профиля; L - длина готового изделия; S - толщина вертикальной стенки.

Предчистовой калибр образуют верхний i и нижний 2 валки. Раздающий калибр образуют верхние 3 и 4, нижние 5 и 6 и боковые 7 валки. Чистовой калибр образуют верхние валки 8 и 9, нижние валки 10 и 11 и боковые валки 12.

Способ прокатки осуществляют следующим образом.

Заготовку, прокатанную в предчис- товых калибрах одним из известных способов (фиг,1), раздают при поперечном челночном перемещении валков

2

(фиг.2) до размеров Н; Н ; Ij; 1, затем раскат I3 прокатывают в чистовых калибрах (фиг.З) при неизменном положении горизонтальных

валков до получения заданных размеров Н, 1( , S. Валки 14-17 применяются при наклоне переходных участков 1 (свыше Ш). После этого заго- товку прокатывают на размеры ;

Hj ; 1 ; Ij ; S при поперечном челночном перемещении валков (фиг.4). Затем профиль правят и разрезают на заданный размер L. . Сближение и раздвижение валков

при формировании вертикальной стенки, высот и длин всех участков профиля осуществляется автоматически за счет СИГНШ10В, поступающих от датчиков, регистр ирующих длину участков прокатываемого профиля и преобразования данных сигналов электронным вычислительным комплексом (не указан) в команды исполнительным органам прокатного стана.

На фиг.10 изображен двутавровый профиль равного сопротивления, полученный предлагаемым способом.

Применение предлагаемого способа прокатки дает возможность прокатывать экономичные равнопрочные двутавровые профили переменной высоты, что обеспечивает значительную экономию металла при их применении.

Формула изобретения

Способ производства двутавровых профилей переменной высоты, включающий обжатие профиля вертикальными и горизонтальными валками с поперечным горизонтальным перемещением вертикальных валков в процессе прокатки, отличающийся тем, что,

с целью получения переменной по длине высоты стенки двутаврового профи- дя, в процессе прокатки перемещают в поперечном горизонтальном направлении пару верхних горизонтальных и

пару нижних горизонтальных валков в соответствии с заданным законом изменения высоты стенки,причем вначале заготовку раздают путем прокатки с упомянутыми поперечными перемещениями валков до получения предварительных размеров участков с минимальной, переходной и максимальной высотой профиля, затем прокатывают при неизменном положении горизонтальных валков до получения окончательных размеров стенки участка с минимальной высотой профиля, после чего снова осуществляют прокатку с поперечными перемещениями валков до получения окончательных размеров стенки на участках с переходной и максимальной высотой профиля.

фие. 1

rh/

фиг, 2

И

Фие,3

12

Похожие патенты SU1319992A1

название год авторы номер документа
Способ прокатки двутавров с волнистой стенкой 1989
  • Андрейчук Сергей Андреевич
  • Шатунов Петр Владимирович
  • Курандо Игорь Григорьевич
  • Каплун Яков Аронович
  • Беляев Владислав Федорович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Калягин Виктор Николаевич
SU1676691A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ДВУТАВРОВ 2009
  • Копылов Игорь Всеволодович
  • Белов Евгений Геннадьевич
  • Ефимов Олег Юрьевич
  • Дикань Олег Валерьевич
  • Тимофеенко Олег Викторович
RU2403996C1
Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки 2020
  • Зажигаев Павел Анатольевич
  • Кавун Дмитрий Евгеньевич
  • Килишевский Олег Валерьевич
  • Рубцов Виталий Юрьевич
  • Тютерев Валентин Вдадимирович
  • Казаковцев Михаил Андреевич
  • Шведов Константин Николаевич
  • Чурилов Валерий Сергеевич
  • Бородин Андрей Николаевич
  • Соколов Константин Евгеньевич
RU2758605C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ДВУТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2014
  • Шилов Владислав Александрович
  • Непряхин Сергей Олегович
  • Шварц Данил Леонидович
RU2574632C1
Способ прокатки двутавровых профилей 1981
  • Беспалов Владимир Николаевич
  • Казырский Олег Лаврентьевич
  • Бенько Иван Филиппович
  • Лабецкий Юрий Осипович
  • Друзин Вячеслав Иванович
  • Скворцов Геннадий Федорович
  • Асанов Валерий Николаевич
  • Смирнов Виталий Кузьмич
  • Шилов Владислав Александрович
SU1002055A1
Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей 1979
  • Кугушин А.А.
  • Беспалов В.Н.
  • Лабецкий Ю.О.
  • Друзин В.И.
  • Смирнов В.К.
  • Шилов В.А.
SU966976A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОЙ ЗАГОТОВКИ ФОРМЫ "СОБАЧЬЯ КОСТЬ" ИЗ НЕПРЕРЫВНО ЛИТОГО СЛЯБА 2018
  • Капнин Владимир Викторович
  • Стаканчиков Владимир Владимирович
  • Щетинин Анатолий Петрович
  • Якубенко Михаил Владимирович
RU2677808C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ НА ДВУХВАЛКОВОМ РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ ФАСОННОЙ ЗАГОТОВКИ 1973
SU389851A1
Способ получения тавров 1981
  • Плотников Петр Иванович
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Удовенко Виктор Григорьевич
  • Сорока Анатолий Иванович
  • Ульяницкий Василий Никифорович
SU980877A1
Способ изготовления двутавров 1985
  • Быков Владимир Александрович
  • Макаров Юрий Данилович
SU1380811A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 319 992 A1

Реферат патента 1987 года Способ производства двутавровых профилей переменной высоты

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном производстве при изготовлении двутавров с изменяющимся по длине поперечным сечением, в частности равнопрочных двутавров. Целью изобретения является получение переменной по длине высоты стенки двутаврового профиля. Пропитку двутавровых профилей переменной высоты осуществляют в черновых двухвалковых калибрах, а затем универсальных калибрах с парой верхних и парой нижних подвижных в поперечном горизонтальном направлении горизонтальных валков. В процессе прокатки эти валки совершают челночные поперечные перемещения в соответствии с заданным законом изменения высоты стенки профиля по ее высоте. Одновременно также в соответствии с заданным законом изменения высоты профиля автоматически изменяется раствор вертикальных валков . Способ обеспечивает получение балочных профилей переменной высоты, в частности равнопрочного сечения, что дает значительную экономию металла при использовании таких профилей в народном хозяйстве. 10 ил. с t (Л

Формула изобретения SU 1 319 992 A1

13

Фи.

иг.5

фиб,$

О о

(fJus. 7

сг

Фив.8

:t:

Г2

Zj

Фиг.5

72 ±/,5

tfiuB. 10

Редактор Э.Сдиган

Составитель А.Маслов Техред В.Кадар

Заказ 2557/11 Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Шароши

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1319992A1

Спсоб прокатки двутавровых балок 1975
  • Барбаров Виктор Леонидович
  • Сафьян Матвей Матвеевич
  • Криштафович Петр Данилович
  • Гринавцев Валерий Никитич
  • Демченко Василий Петрович
  • Рождественский Юрий Васильевич
  • Болдырев Леонид Иванович
  • Холодный Владимир Петрович
SU555921A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Воронцов Н.М
и др
Периодические профили продольной прокатки
М.: Металлургия, 1978, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 319 992 A1

Авторы

Клименко Петр Прокофьевич

Бочко Ольга Петровна

Даты

1987-06-30Публикация

1985-04-10Подача