Способ изготовления двутавров Советский патент 1988 года по МПК B21B1/08 B21B108/04 

00

00

Изобретение относится к производству двутавров прокаткой на станах со вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката.

На фиг. 1 изображена заготовка дву таврового профиля, сечение; на фиг.2 калибр вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля; на фиг.З - калибр черновой универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.4 - калибр промежу- точной предчистовой универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.З - калибр промежуточной вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля; на фиг.6 - калибр чистовой универсальной клети и сечение готового двутавра.

Предварительно сформированную заготовку 1 двутаврового сечения (,фиг. 1 ), состоящую из фланцев а и стенки b с прилегающими к фланцам клиновыми (под углом 0 ) утолщениями с, прокатывают в черновом калибре 2 (фиг.2) вспомогательной клети, где стенка b обжимается по толщине бико- ническими бочками горизонтальных валков 3, 4 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов наклона о и о Одновременно с обжатием стенки b по толщине осаживают фланцы а по высоте элементами d калибра 2.

Затем полученный из заготовки 1 промежуточный профиль прокатывают в калибре 5 (фиг.З) черновой универ- сальной клети, где стенка b обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 6, 7 с посте- пенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов с, 1 э(а. Одновременно с обжатием

стенки b обжимают фланцы а по толпцл

50

не между вертикальными валками 8, 9 и торцами бочек горизонтальных валков б, 7, При этом фланцы а получают свободное уширение.

В калибре 10 (фиг.4) промежуточ- гг ной (предчистовой) универсальной клети прокатывают промежуточный профиль, обжимая стенку b по толщине бикони- ческими бочками горизонтальных валков

о 5 0

5 0

0 5

0

г

11, 12 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов i.j и i3( . Одновременно с обжатием стенки b обжимают фланцы а по толщине между вертикальными валками 13, 14 и торцами бочек горизонтальных валков 11, 12. При этом фланцы а получают свободное уширение.

Затем промежуточный профиль прокатывают в калибре 15 (фиг.З) промежуточной (предчистовой) вспомогательной клети дуо, где стенка b обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 16, 17 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов 0(4 и o(f. Одновременно с обжатием стенки b по толщине осаживают фланЦы а по высоте элементами е калибра 13.

После этого промежуточный профиль с незначительными обжатиями прокатывают в калибре 18 (фиг.6) чистовой универсальной клети, получая готовый двутавр. При этом стенка b обжимается по толщине цилиндрическими бочками горизонтальных валков 19, 20 с постепенным увеличением степени деформации остатков клиновых утолщений с. Одновременно с обжатием стенки b обжимают фланцы а по толщине между вертикальными цилиндрическими валками 21, 22 и торцами бочек горизонтальных валков 19, 20.

Таким образом, во всех вспомогательных и универсальных прокатных клетях, кроме чистовой, обжатие стенки осуществляют биконическими горизонтальными валками с постепенным увеличением обжатия от середины стенки к фланцам. При этом величина конусности биконических валков постепенно уменьщается от чернового ка либра 2 к предчистовому калибру 13, изменяясь в пределах 0,20 - 0,001, что обеспечивает получение в каждом таком калибре профиль стенки с укло- ном ее поверхностей, изменяющимся в пределах 0,1 - 0,0003. Такая калибровка обеспечивает устранение растягивающих напряжений в местах сопряжения стенки и фланцев и обусловленных ими дефектов готового профиля, а плавное изменение толщины стенки не вызывает образования закатов на профиле. Кроме того, используется вспомогательная клеть для создания общей

вытяжки профиля, что дает возможность уменьшить количество проходов на ста не и, следовательно, повысить его производительность.

Способ может быть осуществлен на универсально-балочном стане со вспомогательными двухвалковыми и универсальными клетями как реверсивными, так и расположенными в непрерывной группе клетей.

Формула изобретения

Способ изготовления двутавров, включакяций получение промежуточного профиля с утолщениями стенки на уча- стках, прилегающих к фланцам, обжатие этих участков в двухвалковых вспомогательных калибрах с одновременным обжатием фланцев по высоте, а также прокатку профиля в универсальных калибрах, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества проката, утолщения стенки у фланцев

выполняют с уклоном, начиная от фланца до середины стенки, при этом в процессе прокатки обжимают эти утолщения во вспомогательных и универ- саль11ых калибрах, постепенно увеличивай степень деформации в направлении к фланцам и уменьшая в результате этого уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру в пределах от 0,1 до 0,0005.

Изобре;Тение относится к произ водству двутавров прокаткой на станах с вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами. Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката. В черновых клетях стана формируют заготовку с постепенным клиновым утолщением стенки от ее середины к фланцу. При последующей прокат- ке обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах, постепенно увеличивая степень деформации в направлении к фланцу. При этом по ходу прокатки уклон поверхностей стенки от чернового к пред- чистовому калибру уменьшают в пределах от 0,1 до 0,0005. За счет более интенсивного использования вспомогательных клетей, повьппается производительность стана, а плавное утолщение стенки к фланцам в указанных пределах исключает растягивающие напряжения на участках сопряжения стенки и фланцев, закаты на этих участках, что ведет к повышению качества проката. 6 ил./ сл

gfuf.z

1380811

сриг.4

(.5