Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.
Цель изобретения - уменьшение раз- нотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.
Способ осуществляют следующим образом.
Для изготовления пористых дисков из сферических порошков бронзы ПРБ диаметром 190 мм и толщиной 1,8 мм (порошок фракции 0,100 + 0,63 мм) засьтают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спе Заготовка не сформирована.
Как видно из таблицы, пористые стью позволяет значительно сократить диски, изготовленные по предлагаемо- технологический брак по разнотолщин- му способу, имеют минимальную разно- ности.
толщинность без снижения их проницаемости.
Возможность изготовления пористых дисков с уменьшенной разнотолщинно
канию в проходной печи в атмосфере водорода при 600-740°С. Затем заготовки извлекают из форм и подвергают осадке между плоскопараллельнмми плитами при давлении 5,4-22,0 МПа. Окончательное спекание заготовок осуществляют без форм при .
Результаты испытаний пористых дисков из сферических порошков бронзы, изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример 1-3), за его пределами параметров (примеры А, 5 и 7) и по параметрам известного способа (пример 6), представлены-в таблице. Контроль разнотолщинности проводят в шести равноудаленных точках поверхности дисков.
55
Формула изобретения
Способ изготовления пористых дисков из сферических брон зовых иорош3 13215214
ков, включающий предварительное спе-лнчающийся тем, что, с цекание бронзового порошка в формелью уменьшения разнотолщин ности диспри температуре на ЮО-ЗАО С ниже .ков по всей площади при сохранении
температуры окончательного спеканияих проницаемости, перед оКончательи последующее окончательное спекание5 спеканием заготовки подвергают
полученной заготовки без формы, о т-осадке при давлении 5,4-22,0 МПа.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления спеченных пористых изделий из бронзы | 1984 |
|
SU1178547A1 |
| Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1977 |
|
SU949918A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ПОРОШКОВЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ БРОНЗА - ЖЕЛЕЗО | 1993 |
|
RU2090311C1 |
| Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2614327C2 |
| Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1985 |
|
SU1256857A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2336146C2 |
| Способ изготовления пористого материала преимущественно для фильтрации высоковязких расплавов полимеров | 1990 |
|
SU1786165A1 |
| Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы | 2019 |
|
RU2748659C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ | 2002 |
|
RU2286231C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2438829C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металлических порошков, и может быть использовано для изготовления пористых дисков из сферических бронзовых порошков. Цель изобретения - уменьшение разнотолшинности блоков по всей площади при сохранении их проницаемости . Изобретение осуществляют следующим образом. Порошок бронзы фракции 0,100 + 0,063 мкм засьшают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спеканию в атмосфере водорода при 600-740 С. Полученные заготовки извлекают из форм и подвергают осадке между плоскопараллельными плитами при давлении 5,4-22,0 МПа, после чего производят окончательное спекание без форм при 840 С. 1 табл. 3 оэ ю ел KJ
| Способ изготовления металлокерамических пористых изделий | 1973 |
|
SU441104A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Шибряев Б.Ф | |||
| Пористые проницаемые спеченные материалы | |||
| М.,.1982, с.103. | |||
