1
1321527
Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для направления пруткового материала в автоматах фасонно-продольного точения.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
На фиг. 1 показано направляющее устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм натяжения пруткового материала;
на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на-- в утренниГ с т енки трубы. Снижение
фиг. 4 - направляющее устройство, вибраций, передаваемых в зону рерабочее положение.зания способствует повыщению качества и
Направляющее устройство содержит нап- оццости обработки. После окончания обраравляющую трубу 1, установленную на ре- освобождается зажимной цангулируемых кронщтейнах (не показаны). анизм подачи прутка подает его
В направляющую трубу 1 через окна ус- 5 ита Зажимная цанга зажимает пру- танавливаются и крепятся с помощью к Цикл обработки повторяется.
них 4 и нижних 5 обойм разворачивается на регулируемый угол и с помощью гаек 10 создается предварительный натяг. После этого включается привод вращения и силы трения между коноидами 9 вращения и прутком 3 создают растягивающее усилие, которым нагружается пруток. Это увеличивает жесткость прутка 3 и уменьшает вибрации вращающегося прутка 3 в трубе 1, исключает его трение
.„.с..... -- крепятся
винтов корпуса 2 механизмов натяжения, внутри которых расположен обрабатываемый пруток 3. В корпусах 2 установлены с возможностью поворота и радиального п ереФормула изобретения
™Тр«г°г .о ™ Ге иГ1ГкТ гГаГ; г„ „гс::
ГдГнныГ-ежл, соао ш™ф«„„ 6 r l™ra «T ™v6V -7-тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено механизмом натяжеобойразмещенных в них с возможностью вращения коноидов вращения, причем корпуса закреплены в направляющей
винтами 7. В верхних 4 и нижних 5 обой мах на подшипниках 8 качения установ-- е о1:Гс,Тес™4ГГзГ; ,, «-„-,„„..« .« .„р„,со. с
MnlU., -,лти о111Л111.1СТ nn iriPHUt
Устройство работает следующим образом.
Корпуса 2 механизмов натяжения устанавливаются в трубе 1. Пруток 3 пропускается между коноидами 9 вращения в зажимную цангу станка. Каждая пара верхтрубе, а коноиды вращения расположены под углом друг к другу и к оси направляющей трубы.
-- в утренниГ с т енки трубы. Снижение
них 4 и нижних 5 обойм разворачивается на регулируемый угол и с помощью гаек 10 создается предварительный натяг. После этого включается привод вращения и силы трения между коноидами 9 вращения и прутком 3 создают растягивающее усилие, которым нагружается пруток. Это увеличивает жесткость прутка 3 и уменьшает вибрации вращающегося прутка 3 в трубе 1, исключает его трение
Формула изобретения
размещенных в них с возможностью вращения коноидов вращения, причем корпуса закреплены в направляющей
трубе, а коноиды вращения расположены под углом друг к другу и к оси направляющей трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима и растяжения детали | 1985 |
|
SU1255282A1 |
Механизм зажима и подачи прутка | 2018 |
|
RU2687349C1 |
Механизм подачи пруткового материала | 1979 |
|
SU1040697A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1980 |
|
SU917924A1 |
Устройство для зажима и подачи заготовок в зону обработки | 1982 |
|
SU1068271A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Механизм зажима и контроля наличия прутка | 1985 |
|
SU1296305A1 |
Направляющее устройство для подачи пруткового материала | 1981 |
|
SU1046023A1 |
Одношпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU917925A1 |
Изобретение относится к устройствам для направления прутка в автоматах фасонно-продольного точения. Целью изобретения является повышение качества обработки. В направляющую трубу 1 введены механизмы натяжения прутка, в корпусах которых на подшипниках качения расположены коноиды 9 вращения. Пруток 3 устанавливается между коноидами 9, которые разворачиваются под регулируемым углом друг к другу. Тогда при вращении прутка, зажатого в зажимной цанге шпинделя станка, возникает растягивающая осевая сила, способствующая снижению вибрации и, следовательно, повыщению качества обработки. 4 ил. Х. x - NXXXXVI 7 12 с со o СП ГчЭ ФигМ
ю.
Ю
Фиг.д
Барун В | |||
А | |||
Металлорежущие станки точной индустрии | |||
- Л.: Оборонгиз, 1938, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-06-17—Подача