Известные трубоволочильные етанкн могут протягивать трубы диаметром более 5 мм. Между тем, в ряде отраслей промышленности (приборостроительной, радиотехнической и др.) требуется значительное количество труб диаметром до 0,3 мм с толщиной стенки около 0,04 мм. Волочение таких труб нроизводят вручную.
Предлагаемый многониточный волочильный станок полностью устраняет ручное протягивание трзбок весьма малого диаметра как на стержнях, так и при холостой протяжке.
На фиг. 1 показан станок з плане; на фиг. 2 - волочильная каретка с шестью захватывающими устройствами; на фиг. 3-захватывающее устройство; на фиг. 4 - схема работы механизма возвратнопоступательного движения.
Станок выполнен ъ виде тумб / и 2, соединенных между собой посредством желоба 3 и .приемного корыта 4. В тумбу J вмонтирован электропривод 5 и червячный редуктор 6 со ступенчатыми шкивами дл.ч регулирования скорости движения каретки. Корпус каретки 7 имеет четыре опорных ролика 8 и четыре ролика 9 для гашения момента, К верхней части корпуса каретки крепится поперечная траверса 10, в которую вмонтированы захватываюпи-ie устройства. На оси каретки 7 посредством подшипников укреплен поводок //, жестко соединенный со звеном ведун1ей цепи 12. При совпадении оси позодка 11с осью О звездочки каретка останавливается, а поводок, обогнув звездочку, получаег возвратное движение.
Таким образом, каретка получает возвратно-поступательное движение с периодическими остановками в переднем и заднем крайних положениях при постоянном движении цепи. Остановка в переднем крайнем положении служит для осупхествления захвата трубки, а в край-нем
заднем гюлонсении-для освобождения протянутой трубки после ее протяжки.
Ведущая звёздочка /5 редуктора и холостая звездочка 14 крепятся на валах консол.ьно для возможности захода на звездочку поводка //.
Захват трубок и их протягивание осуществляются следующим образом. В плашки 15 для захвата трубки, имеющие коиусиую форму с параллельным разъемом захватываюших плоскостей, вставляют рычаг 16, вращающийся па осп /7; верхнее плечо )ычага 16 заходит под зуб скобы 18; спиральная пружина 19, находящаяся в сжатом состоянии. с кареткой двигается к упору 20 для захвата трубки и, нажимом на пего, освобождает рычаг 16. Под действием пружины 9 плащки, иереместивщись к фильеродержателю, останавливаются в раскрытом положенин. При отходе каретки плапичи продолжают оставаться неподвижными до тех пор, пока не захватят трубки, затем они двигаются вместе с кареткой. Дойдя до заднего крайнего положения, рычаг 2 каретки наход1гг на ролик 22 и подает нттапгу 23 вперед. Штанга, нажимая на верхнее плечо рычага 16, производит как бы зарядку плащек каретки для следующего захвата т1Пбок и освобождает протянутые трубк,;.
Ире .1 м е J II 3 обре т е и и я
Многониточный вол()чильньп( станок для протяжки труб малого диаметра, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса волочения, применен механнзм возвратно-поступательного движения на пепной передаче с периодическим остановом i5 крайних точках для осуществления захвата трубкн и ее выдачи пос.те протяжки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для правки тонкостенных трубок весьма малого диаметра | 1958 |
|
SU120118A1 |
Волочильный стан | 1980 |
|
SU935150A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1973 |
|
SU387761A1 |
Волочильный стан | 1975 |
|
SU541525A1 |
Горизонтально-протяжной станок для обработки внутренних поверхностей | 1981 |
|
SU1002110A1 |
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ | 2007 |
|
RU2336964C1 |
Волочильный стан | 1984 |
|
SU1169771A1 |
Станок для сборки трубчатых секций теплообменников | 1975 |
|
SU556926A1 |
Волочильный стан | 1972 |
|
SU474371A1 |
Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке | 1972 |
|
SU450612A1 |
23 21
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-10-19—Подача