Изобретение относится.к акустн-. ческим методам контроля и может быть использовано при контроле прочностных свойств корродированных изделий, в частности, предела вьшосливости старогодных рельсов.
Цель изобретение - повышение надежности контроля прочностных свойств корродированных рельсов.
Способ контроля корродированных изделий заключается в следующем.
Излучают в контролируемое изделие - рельс .ультразвуковые .(УЗ) колебания и принимают их отраженными донной поверхностью. Измеряют на контролируемом участке коэффициент V вариации амплитуды принятых колебаний и определяют предел б . выносливости рельсов из выражения
G 231 + 2,2(1/V-19).
При контроле старогодных рельсов длина контролируемого участка равна 180 мм, поскольку она определяется длиной шпальной подкладки, где и имеют место коррозионные повреждения подошвы рельсов. Излучение УЗ-коле- баний частотой 1,6 МГц и прием дон- ных сигналов осуществляют при помощи аппаратуры YD- 30 Бр. Информация с выхода аппаратуры YD-30 Бр зеркаль- но-теневс5го прозвучивания рельсов поступает в виде огибающей первого донного сигнала на длине контролируемого участка. С помощью ЭВМ определяют коэффициент V вариации, представляющий собой отношение выборочного стандартного отклонения к выборочному среднему, и по координационной зависимости типа (5 a +bd/V-C), где а, Ъ и С - эмпирические коэффициенты, определяют предел G носливости рельсов с последующим
выРедактор С.Патрушева
Составитель В.Гондаревский
Техред И,ПоповичКорректор В.Бутяга
Заказ 2835/38
Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
определением годен ли проконтролированный рельс для повт.орной укладки или нет. Корреляционная зависимость определяется на образцах длиной порядка 1,2 м с коррозионным повреждением посередине. Определение предела выносливости на образцах приводится по методу Локати на установке ЦДМ ПУ-200 при коэф4)ициенТе асимметрии цикла г 0,15. При испытаниях рельсов получают следующие значения коэффициентов а 231, b 2,2 и
С 19. .
Проверка зависимости f(1/V) для старогодных рельсов типа Р 65 показала совпадение расчетных и экспериментальных значений предела выносливости с точностью до 15%.
Формула изобретения
25
Способ определения прочностных свойств изделий, заключающийся в то что излучают в изделие ультразвуковые колебания, принимают колебания, отраженные от донной поверхности, измеряют параметры принятых колебаний и с их помощью определяют прочностные свойства изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля проч- ностньпс свойств корродированных рельсов, в качестве измеряемого параметра используют коэффициент ва- 35 риации амплитуды принятых колебаний а прочностные свойства корродированных рельсов определяют из выражения
30
-Ч
40
G 231+2,2(1/V-19),
U
G - предел выносливости рельсов, МПа;
V - коэффициент вариации амплитуды принятых колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭКВИДИСТАНТНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2020 |
|
RU2725705C1 |
Способ зеркально-теневого ультразвукового контроля изделий равного сечения | 1988 |
|
SU1497561A1 |
Ультразвуковой способ обнаружения и оценки сварных стыков рельсов при высокоскоростном контроле | 2021 |
|
RU2764571C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2293304C2 |
Способ динамической корректировки чувствительности дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле длинномерных объектов | 2021 |
|
RU2774096C1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 1986 |
|
SU1325352A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И СОСТАВА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКЦИЯХ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ | 2001 |
|
RU2196982C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ "СПРУТ" | 1989 |
|
RU2009479C1 |
Способ оценки работоспособности искательной системы дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле рельсов | 2021 |
|
RU2758403C1 |
Способ ультразвукового контроля подошвы рельсов | 2016 |
|
RU2645818C1 |
Изобретение относится к акустическим методам контроля. Целью изобретения является повьппение надежности контроля прочностных свойств корродированных рельсов за счет использования при определении прочностных свойств измеряемой величины, позво- лякяцей определять статистические параметры коррозионного поражения, благодаря чему учитывается влияние неравномерной коррозии на прочность. В рельс излучают УЗ-колебания и принимают сигналы, отраженные подошвой рельса. При прозвучивании сканируют участок контроля и измеряют коэффициент вариации амплитуды принятых УЗ-колебаний. По коэффициенту вариации с помощью корреляционной зависимости определяют предел выносливости рельсов. SS С/)
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-12-02—Подача