Штамп для вырубки Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU902925A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ

Похожие патенты SU902925A1

название год авторы номер документа
Штамп для вырубки 1981
  • Герасимчук Андрей Васильевич
  • Цьолковский Михаил Степанович
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Киричук Алексей Федорович
SU1015976A2
Штамп для вырубки 1988
  • Абалаков Виталий Максимович
  • Кудряков Владимир Васильевич
SU1588464A2
Штамп для вырубки 1986
  • Мойсиюк Виталий Владимирович
  • Кавера Виктор Иванович
SU1323173A2
Устройство для штамповки 1985
  • Макаричев Владимир Михайлович
SU1268256A1
Штамп с автоматическим шаговым упором 1981
  • Крылов Александр Федорович
SU950466A1
Штамп с автоматическим шаговым упором 1980
  • Крылов Александр Федорович
SU940935A1
Штамп для обработки листового материала 1985
  • Роман Орест Миронович
SU1299665A1
Автоматический шаговый упор 1983
  • Константинов Александр Иванович
  • Паша Николай Харлампиевич
  • Майшмаз Зоя Николаевна
SU1098626A1
Шаговый упор к пробивному штампу 1986
  • Лавов Юрий Павлович
  • Жуйков Владимир Николаевич
SU1362543A2
Штамп для обработки листового материала 1986
  • Мойсиюк Виталий Владимирович
  • Кавера Виктор Иванович
SU1344470A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 925 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для вырубки

Формула изобретения SU 902 925 A1

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, в частности, к штампам для вырубки деталей из листового материала. Известен штамп для вырубки, содержащий подпружиненный шаговый упор, установленный на съемнике 1. Недостатком указанного штампа является необходимость переброски полосы через упор при подаче на очередной шаг, что снижает производительность и затрудняет условия работы. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является штамп для вырубки, включающий нижнюю плиту с автоматическим шаговым упором, состоящим из подпружиненного в осевом направлении относительно этой плиты стержня и установленного на его торце упорного элемента, контактирующего с заготовкой 2. Недостаток указанного штампа - сложность конструкции автоматического шагового упора. Цель изобретения - упрощение конструкции упора. Указанная цель достигается тем, что в штампе для вырубки, включающем нижнюю плиту с автоматическим шаговым упором, состояшим из подпружиненного в осевом направлении относительно этой плиты стержня и установленного на его торце упорного элемента, контактирующего с заготовкой, стержень установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, пружина выполнена пружиной кручения, а упорный элемент выполнен в виде жестко связанной со стержнем пластины. На фиг. 1 изображена нижняя плита штампа с упором в нерабочем положении (общий вид); на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - нижняя плита штампа с упором при подаче заготовки на рабочую позицию; на фиг. 4 - нижняя плита щтампа с упором в нижнем положении. Штамп включает в себя нижнюю плиту 1, несущую упор, состоящий из стержня 2, упорного элеменуа 3 и пружины 4, которая жестко связана одним концом с плитой I, а другим - с упорным элементом 3. В верхней части штампа (на чертеже не показана) установлен толкатель 5. Штамп работает следующим образом. При подаче заготовки б на рабочую позицию она упирается в упорный элемент 3 и поворачивает его вместе со стержнем 2, закручивая пружину 4. Затем толкатель 5 опускает стержень 2 с упорным элементом 3 вниз, при этом упорный элемент 3 опускается ниже плоскости .плиты 1 и заготовки 6, поворачивается под действием пружины 4 и западает под заготовку 6, что дает возможность свободной подачи ее на следующий щаг. Внедрение изобретения позволит упростить конструкцию упора при обеспечении автоматического режима работы. Формула изобретения Штамп для вырубки-, включающий нижнюю плиту с автоматическим шаговым упоФу. /

у////////- -ром, состоящим из подпружиненного в осевом направлении относительно этой плиты стержня и установленного на его торце упорпого элемента, контактирующего с заготовкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции упора, стержень установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, пружина выполнена в виде пружины кручения, а упорный элемент выполнен в виде жестко связанной со стержнем пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Романовский В. П. Справочник по холодной щтамповке. Мащгиз, 1959, 2.Авторское свидетельство СССР № 667285, кл. В 21 D 28/14, 03.01.78 (прототип).

SU 902 925 A1

Авторы

Цьолковский Михаил Степанович

Герасимчук Андрей Васильевич

Мазурец Владимир Владимирович

Киричук Алексей Федорович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-20Подача