Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка Советский патент 1990 года по МПК B23P11/02 

времени на вспомогательные операции и обеспечения сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают между втулкой и упором 2. При подаче давления в полость над поршнем 7 осуществляется начальная механическая запрессовка на величину, определяемую зазором между гайками 21 и траверсой .17. В герметизированную полость к сопрягаемым деталям подается высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорная плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаются относительно штока 3, напрессовывая деталь 14 на вал 22. Усилие запрессовки изменяется регулировкой давления, подаваемого через-штуцер 12 в полость проти- восдвига. 1 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для гидропресссовой сборки соединений деталей типа вал-втулка. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей петем снижения времени на вспомогательные операции и обеспечения сборки крупногабаритных узлов. Втулку 14 устанавливают на торец корпуса 4, а вал 22 зажимают между втулкой и упором 2. При подаче давления в полость над поршнем 7 осуществляется начальная механическая запрессовка на величину, определяемую зазором между гайками 21 и траверсой 17. В герметизированную полость к сопрягаемым деталям подается высокое давление, и все подвижные узлы устройства (корпус 4, поршень 7, опорная плита 16 со штангами 15 и траверсами 17 и 19) перемещаются относительно штока 3, напрессовывая деталь 14 на вал 22. Усилие запрессовки изменяется регулировкой давления, подаваемого через штуцер 12 в полость противосдвига. 1 ил.

Изобретение относится к механо- сборочному производству, в частности к устройствам для гидропрессовой сборки соединений деталей типа вал - втулка.

Цель изобретения - повышение про- изводителыюсти и расширение технологических возможностей путем снижения времени на вспомогательные операции и обеспечения возможности сборки крупногабаритных узлов.

На чертеже изображено устройство, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 упор 2 и соосно и оп- позитно последнему направляющий сту- пенчатый шток 3 силового цилиндра. На штоке 3 установлен с возможностью относительного осевого перемещения полый корпус 4 с выступом на внутренней поверхности. Цилиндрическая lповерхность выступа охватывает наруж- ную поверхность штока 3 и герметизирована относительно нее при помощи , уплотнения 5. На конце штока 4, противоположном торцу, которым он скреп- лен с основанием 1, выполнена ступень большего диаметра, прилегающая к внутренней поверхности корпуса 4 и герметизированная относительно нее уплотнением 6. В полости корпуса 4, обращенной к основанию 1, размещен с возможностью перемещения как относительно корпуса, так и относительно штока плавающий поршень 7 со ступенчатой ТОРЦОВОЙ ПОВерХНОСТЬЮ И УПЛОТ-

нениями 8. В штоке 3 выполнены внутренние каналы, один из которых выведен на торец, противоположный торцу крепления штока к основанию, и соединен через штуцер 9 с источником высокого давления (не показан), второй подведен к полости, образованной поверхностями плавающего поршня 7, штока 3 и выступа корпуса 4, и связан с источником давления через штуцер 10, а третий подведен к полости противосдвига, образованной поверхностями штока 3 и корпуса 4, и связан с источником давления через регулируемый клапан 11 и штуцер 12. На торце корпуса 4 размещена уплотнитель- пая прокладка 13.

Механизм зажима охватывающей детали 14 состоит из штанг 15, установленных с возможностью осевого перемещения в направляющих основания, опорной плиты 16, закрепленной на штангах под корпусом 4, основной траверсы 17, также закрепленной на этих штангах при помощи распорных втулок 18, дополнительной траверсы 19, стержневых элементов 20 с опорными торцами и резьбовыми концами и гаек 21. Дополнительная траверса 19 соединена с основной 17 посредством стержневых элементов 20, при этом гайки 21 на резьбовых концах этих элементов со стороны основной траверсы установлены с зазором, который можно регулировать в соответствии с необходимой величиной начальной механической запрессовки. Обе траверсы и опорная плита установлены соосно оси сборки. Плавающий поршень 7 закреплен своим торцом, противоположным торцу со ступенчатой поверхностью, на опорной плите 16.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 4 соосно ему устанавливают охватывающую деталь 14. Сопрягаемый вал 22 заводят через отверстие в дополнительной траверсе 19 до упора в ступицу детали 14, а второй конец вала упирают в упор 2. При нагнетании масла через штуцер 10 перемещают корпус 4 вместе с напрессовываемой деталью 14 на ллпну Л1, определяемую величиной зазора между гайками

515

21 и основной траверсой 17, осуществляя частичную механическую запрессовку для герметизации зоны сопряжения. При этом охватывающая деталь 14 за - жимается между дополнительной траверсой 19 и торцом корпуса 4, на котором расположено уплотнение 13, После достижения расчетного усилия над порш- нем 7 зона сопряжения собираемых деталей соединяется через штуцер 9 с источником высокого давления. При этом все подвижные части устройства - механизм зажима, корпус 4, плавающий поршень 7 - перемещаются вместе с охватывающей детатью 14 относительно штока 3, осуществляя напрессовку ее на вал 22. Усилие гидрозапрессовки регулируется клапаном 11, изменяющим давление рабочей среды, подаваемой в полость противосдвига через штуцер 12.

Формула изобретения

Устройство для сборки с натягом соединении деталей типа вал - втулка, содержащее смонтированные на основании соосно и оппозитно один другому упор и направляющий ступенчатый шток с внутренршми каналами, один из которых выведен на его торец, противоположный основанию, а остальные - на его цилиндрическую поверхность, а также полый цилиндрический корпус, установленный на штоке с возможностью осевого перемещения относительно последнего, при этом поверхность ступени большего диаметра штока расположена в контакте с внутренней поверхностью корпуса, плавающий поршень со ступенчатой торцовой поверхностью, установленный в полости корпуса с возможностью осевого перемещения как относительно последнего, так и штока, механизм зажима охватывающей детали, а также источник раСоставитель Д.Лямин Редактор Л.Зайцева Техред л.Сердюкова Корректор В.Кабаций

Заказ 251

Тираж 601

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0026

бочего давления, связанный с каналами штока, причем каналы, выходящие на цилиндрическую поверхность последнего, подведены к полостям, образованным пересекающимися поверхностями корпуса, штока и плавающего поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, полый корпус выполнен с выступом на внутренней поверхности, цилиндрическая поверхность которого расположена в контакте с наружной 5 поверхностью штока, ступень большего диаметра штока выполнена на его конце, противоположном закрепленному на основании торцу, основание выполнено с направляющими, параллельными оси 0 запрессовки, механизм зажима охватывающей детали выполнен в виде штанг, установленных с возможностью осевого перемещения в направляющих основания, опорной плиты и основной траверсы, за- 5 крепленных на штангах, при этом

опорная плита смонтирована под торцом корпуса, обращенным к основанию, дополнительной траверсы, размещенной над торцом корпуса, противоположным Q вышеупомянутому, а также стержневых элементов с опорными торцами и концами с резьбой и гаек, при этом опорная плита, основная и дополнительная траверсы установлены соосно оси запрессовки, траверсы соединены между собой упомянутыми стержневыми элементами и гайками, размещенными на их резьбовых концах, гайки со стороны основной траверсы установлены с зазором между их торцами и плоскостью этой траверсы, а плавающий поршень установлен в полости корпуса, обращенной к основанию, ступенчатой торцовой поверхностью к выступу на внутренней поверхности корпуса и закреплен торцом, противоположным вышеуказанному ступенчатому, на опорной плите.

5

0

5

Подписное