Токоподводящий мундштук Советский патент 1987 года по МПК B23K9/18 B23K9/16 B23K9/12 

Изобретение относится к приспособлениям для дуговой сварки, в частности к токоподводящим мундштукам для многодуговой сварки под флюсом, и является усовершенствованием устройства do авт. си. № 1082578.

Цель изобретения - повышение качества швов при сварке под флюсом путем подачи защитного газа в плавильное пространство.

На фиг. 1 представлен мундштук, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Токоподводяший мундштук имеет трубчатый корпус 1 с зажимом -2 для присоеди- нения к сварочной головке. В стенках средней части корпуса имеются окна, через ко торые проходят опорные планки 3, опираю- ш.иеся на регулировочную гайку 4. Опорные планки 3 крепятся к верхней опорной шайбе 5 с помощью винтов 6.

К нижнему концу корпуса 1 с помощью накидной гайки 7 крепится конический наконечник 8 из теплостойкого неэлектропроводного материала. Внутри наконечника 8 имеется тонкостенный токопроводяш,ий старом 19 для впуска газа (фиг. 2). Назначение приемной камеры 18 состоит в обеспечении равномерного распределения газового потока по трубкам 17. Камера 18 может г быть выполнена, например, в виде стакана с

отверстиями для трубок 7 и штуцера 19. Стакан свер.ху закрывается крышкой, при-, крепляемой с помощью виптов 20. Герметичность обеспечивается за счет уплотнений 21. Нижние концы трубок 17 с по10 мощью резьбы ввинчиваются в сквозные отверстия в нижней направляющей шайбе 10, при этом трубки 17 сообщаются с внутренним пространством конического наконечника 8.

При работе газ или газовая смесь с соответствующим расходом подается по гибкому шлангу (не показан) через штуцер 19. В камере 18 газ равномерно распределяется между тремя трубками 17 и поступает по ним во внутреннее пространство

20 наконечника 8. Отверстие в нижней направляющей шайбе 10 практически полностью перекрывается плавящимся электродом, а между нижним отверстием наконечника 8 и плавящимся электродом сохраняется кольцевой зазор в пределах от 1,0 до 1,5 мм.

кан 9, находящийся в контакте с корпусом. Этот кольцевой зазор характеризуется наи30

На выступ Внутри наконечника 8 опирается нижняя направляющая шайба 10, через пазы которой проходят токоподводящие элементы 11, количество которых преимущественно равно трем, при этом они располагаются по окружности через угловые интервалы в 120° (фиг. 3 и 4).

Верхние концы токоподводящих элементов 11 располагаются в пазах подвижной цилиндрической распределительной втулки 12, которая опирается на подвижное упор- .,- ное кольцо 13. Нижняя опорная шайба 14 опирается сверху на распределительную втулку 12. Детали 5, 12, 13 и 14 могут продольно перемещаться внутри корпуса 1. Между верхней опорной шайбой 5 и нижней

меньшим сопротивлением потоку газа и поэтому подаваемый газ в виде узкой концентрической струи выходит из нижнего отверстия наконечника 8 и попадает в зону сварки.

При сварке под флюсом подача газа в зону дуги узкой сжатой концентрической струей имеет большое значение для эффективного достижения указанных преимуществ. Газ, подаваемый узкой струей, легко попадает непосредственно внутрь плавильного пространства, где он наиболее активно участвует в металлургическтих процессах, протекающих при расплавлении шлака и электродного металла.

Пример. Выполняют двухсторонние одноопорной шайбой 14 размещается цилиндри- 40 проходные сварные соединения на стали ческая регулируемая рабочая пружина 15, 09Г2ФБ однодуговой сваркой с использованием электродной проволоки и флюса АН-60. В зону дуги подают аргон с расходом 20 л/мин. Металл полученных

служащая для непрерывного поджатия токоподводящих элементов 11 к плавящемуся электроду (не показан), проходящему вдоль оси мундштука через отверстия, выполнен

швов испытывают на ударный изгиб. Предные в соответствующих деталях. Между ниж- лагаемый мундштук обеспечивает значительней направляющей шайбой 10 и упорным кольцом 13 находится сжатая компенсирующая пружина 15, служащая для поджатия токоподводящих элементов в направлении, противоположном действию рабочей пружи- ,,, широким соплом, предназначенной для сварНЫ 16, в целях исключения заклиниванияi w R чятытныч- и( пярт жрпярмпгп

плавящегося электрода в мундштуке.

Направление подвижных деталей внутри мундштука обеспечивается за счет шпилек, которые выполнены в виде трубок 17. Трубки 17 являются элементами встроенного средства для подачи газа в зону дуги. Это средство содержит также приемную камеру 18, которая гер.метически сообщается с верхними концами трубок 17 и со штуценое повышение ударной вязкости металла шЕ5а до 73 Дж/см и снижение содержания в нем вредных примесей. Применение для этой цели традиционной горелки с

ки в защитных газах, не дает желаемого результата.

Кроме того, предлагаемый мундштук может быть эффективно использован при многодуговой сварке, в том числе и на малых вылетах.

Формула изобретения

Токоподводящий мундштук по авт. св. № 1082578, отличающийся тем, что, с целью повышения качества швов при сварке под

ром 19 для впуска газа (фиг. 2). Назначение приемной камеры 18 состоит в обеспечении равномерного распределения газового потока по трубкам 17. Камера 18 может быть выполнена, например, в виде стакана с

отверстиями для трубок 7 и штуцера 19. Стакан свер.ху закрывается крышкой, при-, крепляемой с помощью виптов 20. Герметичность обеспечивается за счет уплотнений 21. Нижние концы трубок 17 с помощью резьбы ввинчиваются в сквозные отверстия в нижней направляющей шайбе 10, при этом трубки 17 сообщаются с внутренним пространством конического наконечника 8.

При работе газ или газовая смесь с соответствующим расходом подается по гибкому шлангу (не показан) через штуцер 19. В камере 18 газ равномерно распределяется между тремя трубками 17 и поступает по ним во внутреннее пространство

наконечника 8. Отверстие в нижней направляющей шайбе 10 практически полностью перекрывается плавящимся электродом, а между нижним отверстием наконечника 8 и плавящимся электродом сохраняется кольцевой зазор в пределах от 1,0 до 1,5 мм.

Этот кольцевой зазор характеризуется наи0

-

меньшим сопротивлением потоку газа и поэтому подаваемый газ в виде узкой концентрической струи выходит из нижнего отверстия наконечника 8 и попадает в зону сварки.

При сварке под флюсом подача газа в зону дуги узкой сжатой концентрической струей имеет большое значение для эффективного достижения указанных преимуществ. Газ, подаваемый узкой струей, легко попадает непосредственно внутрь плавильного пространства, где он наиболее активно участвует в металлургическтих процессах, протекающих при расплавлении шлака и электродного металла.

Пример. Выполняют двухсторонние однопроходные сварные соединения на стали 09Г2ФБ однодуговой сваркой с использованием электродной проволоки и флюса АН-60. В зону дуги подают аргон с расходом 20 л/мин. Металл полученных

швов испытывают на ударный изгиб. Предлагаемый мундштук обеспечивает значительшироким соплом, предназначенной для сварное повышение ударной вязкости металла шЕ5а до 73 Дж/см и снижение содержания в нем вредных примесей. Применение для этой цели традиционной горелки с

R чятытныч- и( пярт жрпярмпгп

ки в защитных газах, не дает желаемого результата.

Кроме того, предлагаемый мундштук может быть эффективно использован при многодуговой сварке, в том числе и на малых вылетах.

Формула изобретения

Токоподводящий мундштук по авт. св. № 1082578, отличающийся тем, что, с целью повышения качества швов при сварке под

флюсом путем подачи защитного газа в плавильное пространство, он снабжен газоподводом, а направляющие шпильки выполнены в виде трубок, соединенных с газоподводом и полостью конического наконечника.

Изобретение относится к приспособлениям для дуговой сварки, в частности к токоподводящим мундштукам для многодуговой сварки под флюсом. Цель изобретения - повышение качества швов при сварке под флюсом путем подачи защитного газа в плавильное пространство. Направляющие шпильки мундштука выполнены в виде трубок 17. Трубки 17 сообщаются с внутренним пространством конического наконечника 8 и со штуцером 19 для подачи газа. Газ, подаваемый через трубки 17, узкой струей попадает непосредственно внутрь плавильного пространства, где он наиболее активно участвует в металлургических процессах, протекающих при расплавлении шлака и электродного металла. Это позволяет повысить ударную вязкость металла шва и снизить содержание в нем вредных примесей. 4 ил. «б ,i jf L со N5 4 Ч СО Ь N3

W

20

Фиг.2

Ю

Фиг.З

ФигЛ