Токоподводящее устройство Советский патент 1977 года по МПК B23K9/00 

колькиж отрезков медной проволоки. При этом направление навивки спирали противоположно направлению нарезки резьбы корпуса.

В устройство входит наконечник 3, предназначенный для подвивки спирали токоподвод}яи|его элемента и выполненный с резьбовым отверстием для крепления на корпусе устройства, оканчивающимся сходящейся конической полостью, выполненной с ребрами 4 округлого профиля .

.Наконечник 3 имеет выступы-рукоятки 5 для съема его на время эксплуатации устройства, а внешняя поверхность оснащена выступ 1ми 6 с острыми кромками для очистки сопла от брызг при дуговой сварке в защитных пазах .Позицией обозначена электродная проволока.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Постоянство контакта токоподводящего элемента - спирали 2 с поверхностью электродной проволоки 7 обеспечивается за счет упругости спирали 2 при ее растяжении электродной проволокой, движущейся в осевом канале спирали, РаоОтоспособность контактного устройства по мере износа восстанавливается наконечником 3, который поворачивается на наружную резьбовую поверхность мундштука.

При восстановлении токоподводящего элемента для обеспечения максимального контакта токоподводящего элемента спирали с поверхностью электродной проволоки необходимо частично вывести электродную роволоку 7 из канала спирали, чтобы освободить нижний участок последнего.

При навинчивании наконечника 3 на корпус 1 мундштука наконечник 3 скручивает и поджимает спираль 2, образованную из двух или нескольких отрезков медной проволоки. Пластически деформированная спираль восстанавливает контактную поверхность эа счет уменьшения внутреннего диаметра (диаметра канала) на выходе из контактно го устройства при закручивании наконечника 3.

Резьба на корпусе может быть использована для крепления мундштука к подакхцему механизму автомата или держателя полуавтомата, а также для крепления наконечника, восстанавливающего работоспособность токоподводящего элемента, и для крепления сопла подачи Зсццитного газа или флюса.

Периодическое восстановление работоспособности контактного устройства дает возможность во много раз увеличить его срок службы. То обстоятельство, что работоспособность обеспечивается периодически в пределах всего сечения последней, позволяет выполнить спираль большей на порядок длины по сравнению с известными контактными устройствами.

Формула изобретения

Токоподводящее устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащее цилиндрический корпус и соосный ему токоподводящий элемент, выполненный в виде спирали, о тличающееся тем, что, с целью повышения срока службы токоподводящего устройства путем восстановления

0 упругих свойств спирали, спиральный токоподводящий элемент верхним концом укреплен в нижнем торце корпуса,, выполненного с резьбой на наружной поверхности, а спираль токоподводящего элемента навита в направлении, противоположном направлению нарезки резьбы на корпусе, при этом ус;гройство снабжено наконечником для подвивки спирали токоподводящего элемента, выполненным с резьбовым отверстием для крепления на корпусе, устройства, оканчивающимся сходящейся конической полостью, выполненной с ребрами округлого профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 241576, кл. В 23 К 9/26, 1965.

2.Авторское свидетел1зство СССР № 386730, кл. В 23 К 9/32, 1968.