Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов Советский патент 1987 года по МПК C10G21/28 

11

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе селективной очистки масел фенолом.

Целью изобретения является увеличение выхода рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхо да водяного пара при отпарке фенола.

На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Исходный рафинатный раствор по линии 1 вводят в отгонную колонну 2, с верха которой по линии 3 выводят сухой фенол. Остаток колонны 2 по линии 4 направляют в рафинатную отпар- ную колонну 5, с низа которой по линии 6 выводят конечный рафинат, практически не содержащий фенол. В низ колонны 5 по линии 7 вводят водяной пар. Его вместе с парами фенола по линии 8 направляют в конденсатор (не показан). На верх колонны 5 по линии 9 в качестве орошения подают феноль- ную воду. Исходный экстрактный раствор по линии 10 вводят в отгонную колонну 11, с верха которой по линии 12 выводят сухой фенол. Остаток колонны 11 по линии I3 направляют в экстрактную отпарную колонну 14, с низа которой по линии 15 выводят конечный экстракт, практически не содержащий фенол. В ниэ колонны по линии 16 вводят водяной пар, который с верха колонны в смеси с парами фенола и легкого масляного отгона по линии 17 направляют в конденсатор 18, откуда конденсат поступает в отстойник 19. Из отстойника верхний слой, представляющий смесь легкого масляного отгона и фенола, по линии 20 вводят в промежуточное сечение укрепляющей секции отпарной колонны 5, нижний слой - смесь фенола и воды по линии 21 подают на верх колонны 14 в качестве орошения, избыток его по линии 22 направляют в экстракционную колонну для регулирования растворяющей способности фенола,

В примерах регистрации фенола из рафинатного раствора исходную смесь в количестве 14,5 т/ч, содержащую 13,79 мас,% фенола, после нагрена в теплообменниках до 150°С тгаправляют в печь и нагрепают до 280 С, откуда она поступает в отгонную колонну. В колонне давление равно 2 ата, число теоретических т чрелок н укрепляющей

250602

секции равно трем. Колонну орошают фенолом 0,60 т/ч, температура 60°С; температура верха колонны 210 с, низа 27U°C, В отпарной колонне атмос- 5 ферное давление, число теоретических тарелок над вводом остатка из отгонной колонны пять, ниже ввода 12. Отпарную колонну орошают фенольной водой, имеющей температуру 60 С, в

fO низ колонны вводят водяной пар в количестве 0,35 т/ч.

Регенерацию фенола из экстрактного раствора осуществляют аналогичным образом.

15 Исходный экстрактный раствор в

количестве 60 т/ч, содержащий 75 мае.% фенола, нагревают в печи до 220 С и вводят в отгонную колонну, В колонне давление равно 2,6 ата; число теоре20 тических тарелок над вводом раствора равно трем, ниже ввода - двум. Колонна орошается фенолом в количестве 3 т/ч, температура его 60°С. При этом температура верха равна 223°С,

25 в низ колонны за счет циркуляции остатка через печь вводят тепло в количестве 5,74 Гкал/ч, при этом содержание фенола в растворе уменьшается до 4,6%. С низа отгонной колонны

30 остаток с температурой З17 с направляют в отпарную колонну, где давлеиие. близкое к атмосферному, число теоретических тарелок в укрепляющей секции равно трем, в нижней секции j5 семи. В низ отпарной колонны вводят водяной пар, орошающий ее фенольной подои, имеющей температуру 60°С,

Пример 1 (известный). Ис40 ходный рафинатный раствор последовательно нагревают в теплообменниках, в печи и направляют в отгонную колонну, с верха которой подают сухой фенол. Остаток колонны направляют в

г отпарную колонну, в низ которой вводят водяной пар. С верха отпарной колонны пары, содержащие фенол, воду и незначительное количество легких масляных фракций( поступают в конденгп сатор, откуда в отстойник эмульсии, где при смесь расслаивается. Часть нижнего слоя в количестве 0,40 г/ч вводят на верх отпарной колонны в качестве орошения. Остаток

,г колонны - рафинат направляют на установку депарафинизации.

Аналогичным образом работают колонны для регенерации фенола из экстрактного раствора. Отличием явля3 13 ется лишь то, что в низ отгонной колонны вводят тепло циркуляцией остат-

ка ее через печь. В известном способе в низ отпарной колонны вводят во

АННОЙ пар в количестве 0.35 т/ч, расход фенольной воды на орошение 0,66 т/ч. При этом с верха колонны с парами фенола

и воды уходит 0,159 т/ч легкого мае-

ляного отгона, который в смеси с фенолом и водой подают в осушительную колонну, и, таким образом, масляный отгон попадает в экстракт.

Пример 2 (предлагаемый) Условия работы колонн аналогичны примеру I за исключением уменьшения расхода водяного пара в низ экстрактной отпарной колонны до 0,20 т/ч, орошения этой колонны до 0,42 т/ч и подачи 0,41 т/ч смеси легкого масляного отгона и фенола на вторую тарелку рафинированной отпарной колонны (счет тарелок с верха колонны). При этом

расход орошения колонны уменьшается

с 0,40 до 0,30 т/ч.

Основные показатели работы отпар- ных колонн для регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов

13,77 13,77

0,35 0,35

0,40

2,02

12,50

оласырья колонны

40

водяного пара

орошения

0,30 экстракта 1|96 дистиллята

12,87

50

гона 0,41

в т.ч. легкого 50 масляного отв т.ч. легкого масляного отгона

Температура, С: сырья274 274

11рпдс:лжсние табл. 1

Показатели по способу

известному

предлагаемому

рафинате

рха колонны за колонны

Содержание фенола, мас.%:

сырье колонны орошении колонны

132 245

136 246

9,3 10

9,3 10

0,002 0,002

Таблица 2

гона

в т.ч. легкого масляного от0,159

Температура, С: сырья317

верха колонны 171

низа колонны

283

0,387

317 209 292

Продолжение табл.2

4,64,6

1010

0,,005

Как следует из анализа табл. 1 и 2, йвод легкого масляного отгона, отпариваемого из экстрактного раствора при регенерации фенола, в промежуточное сечение укрепляющей секции рафинатной отпарной колонны позволя- ет повысить отбор рафината с 12,50 до 12,87 т/ч, т.е. на 2,87%. При этом содержание легких фракций в экстракте уменьшается.

Увеличение отгона легкой масляной фракции в экстрактной отпарной колон0

5

о

не обеспечивается уменьшением подачи орошения (в примере расчета с 0,66 до 0,42 т/ч), что, в свою очередь, позволяет получать.экстракт с допустимым содержанием фенола при меньшем расходе водяного пара.

Как видно из табл. 2, в данном примере расход водяного пара в экстрактной отпарной колонне сокращается с 0,35 до 0,20 т/ч, т.е. на 42,8%.

Формула изобретения

Способ отгонки фенола из рафинат- ного и экстрактного растворов путем последовательного выделения фенола в отгонных колоннах экстрактного и ра- финатного растворов и отпарки фенола водяным паром из остатков отгонных колонн в отпарных рафинатной и экстрактной колоннах с вьщелением легкого масляного отгона в экстрактной колонне и получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода рафината, повышения качества экстракта и уменьшения расхода водяного пара, легкий масляный отгон экстрактной отпарной колонны вводят в промежуточное сечение укрепляющей секции рафинатной отпарной колонны.

12

73

1 ер «тор Н. Гунько

Составитель Л. Иванова

Техред Н.Глу1ценко Корректор Л. Пилипенко

Зака ; 3021/24 Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои(водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к селективной очистке масел с помощью фенола. Увеличение отбора рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхода водяного пара при отпарке фенола достигаются тем, что легкий масляный отгон экстрактной отпарной колонны вводят в Промежуточное сечение укрепляющей секции рафинатной отпарной колонны. Способ заключается в последовательном выделении фенола в отгонных колоннах экстрактного и рафинатного растворов. Затем производят отпарку фенола водяным паром из остатков отгонных колонн в отпар- ных колоннах с выделением легкого масляного отгона в экстрактной колонне, Способ позволяет повысить выход рафината на 3%, снизить содержание легких фракций в экстракте и сннзить расход водяного пара на 42%. I ил. 2 табл. С (Л