Автомат для изготовления изделий из проволоки Советский патент 1982 года по МПК B21G3/16 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к автоматическим устройствам для изготовления изделий из проволоки и Может быть использовано для изготовления различных фор1 контактов.

Известен автомат для изготовления изделий из проволоки с заостренным концом, например булавок 1, содержащий смонтированные на станине механизм рихтовки и подачи материала, механизм деформирования и механизм заточки, совмещающий по времени операции заточки и деформирования 2J.

Однако в таком автомате номенклатура изготовляемых изделий ограничена, а производительность низка.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей и повышение производительности автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для изготовления изделий из проволоки, содержащем станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой посредством приводного механизма механизм рихтовки и подачи материала, механизм рубки и деформирования заготовки и механизм заточки, механизм ИЗ ПРОВОЛОКИ

рубки и деформирования заготовки состоит из пуансона для плющения заготовки с ножом для рубки и устройства для их перемещения, которое состоит из верхней траверсы, ползунов, расположенных в станине С возможностью вертикального перемещения нижней траверсы, кинематически связанной с приводным механизмом, выполненным в виде коленчатого вала и установленной неподвижно на станине матрицы. Механ {зм заточки

10 состоит из неподвижного корпуса, подпружиненного шпинделя с режущим инструментом, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения, многоступенчатого дискового копира, кинематически связанного с ползуном и установленного с возможностью контакта со щпинделем. Этот режущий инструмент выполнен в виде полой гильзы, в отверстии которой соосно закреплены центрирующая заготовку втулка и двухкромочный фасонный резец.

20 На фиг. 1 в осевом разрезе изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - механизм заточки; на фиг. 3 - режущий инструмент; на фиг. 4 и 5 - форма изготовляемого изделия.

Автомат состоит из станины 1, на верхней илите которой в технологической последовательности смонтированы механизм рихтовки и подачи проволоки 2, механизм отрубки и деформирования, состоящей из матрицы 3, пуансонов 4 и 5, прижима 6 и приводного ползуна с верхней траверсой 7, нижней траверсой 8, связанных колонками 9 и направленными по втулкам 10, и кривошипного вала 11 с шатунами 12 и маховиком 13, приводимым во вращение электродвигателем 14, механизма заточки, состоящего из корпуса 15, с подпружиненным в осевом направлении шпинделем 16, несущим режущий инструмент, состоящим из гильзы 17, стержневого фасонного резца 18, направляющей втулки 19 и двух крепежных винтов 20 и 21, электропривода 22, многоступенчатого дискового копира 23 с пальцевыми упорами 24, насаженного на ось 25, толкателя 26 с подпружиненной собачкой 27, планшайбы привода подачи 28 d установочным пальцем 29 и рычагом 30, регулирующего смыкание пуансонас матрицей ключа 31 посредством разьбовых втулок 32.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 14 через маховик 13 вращает кривошипный вал 11 с плалщайбой 28, передавая через палец 29 и рычаг 30 одностороннее прерывистое вращение подающим роликам механизма 2. Одновременно через шатуны 12, траверсу 8 и колонки 9 приводится в возвратно-поступательное движение ползун с траверсой 7, несущей на себе пуансоны 4 и 5 и прижим 6 от траверсы 7 толкателем 26 с собачкой 27, через копир 23 проводится осевая подача режущего инструмента (резца) 18, закрепленного посредством гильзы 17 в шпинделе 16 и вращаемого электроприводом 22.

Цикл работы начинается с момента подачи проволоки 33 при ходе траверсы 7 вверх. При ходе ее вниз прижим 6 фиксирует и прижимает к матрице 3 заготовку, отрезанную от исходного материала пуансоном 4, а при дальнейшем ходе между пуансоном 5 и матрицей 6 производится ее плющение (чеканка). Одновременно после фиксации и зажима заготовки прижимом 6 производится фасонная заточка торцовой части хвостового вылета изделия вращающимся резцом 17. Направляющая втулка 19 обеспечивает центирование и предотвращает от искривления заготовки в процессе заточки. По сравнению с известным, предложенный автомат обладает более щирокими технологическими возможностями и более высокой производительностью.

Формула изобретения

Автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой посредством приводного механизма механизм рихтовки и подачи материала, механизм рубки и деформирования заготовки и механизм заточки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности автомата, механизм, рубки и деформирования заготовки состоит из пуансона для плющения заготовки с ножом для рубки и устройства для их перемещения, которое состоит из верхней траверсы, ползунов, расположенных в станине с возможностью вертикального перемещения, нижней тр.аверсы, кинематически связанной с приводным механизмом, выполненным в виде коленчатого вала, и установленной неподвижно на станине матрицы, а механизм заточки состоит из неподвижного корпуса, подпружиненного щпинделя с режущим инструментом, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения, и многоступенчатого дискового копира, кинематически связанного с ползуном и установленного с возможностью контакта со шпинделем, при этом режущий инструмент выполнен в виде полой гильзы, в отверстии которой соосно закреплены центрирующая заготовку втулка и двухкромочный фасонный резец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 440193, кл. В 21 G 3/16, 1974 (прототип).