Устройство для размотки длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК B65H16/10 

Описание патента на изобретение SU1326522A1

Изобретение относится к намоточно- размоточному оборудованию.

изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения подъема барабана в позицию размотки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм жесткого соединения шестерни с ведущим, валом, разрез.

Устройство для размотки длинномерного материала содержит кинематически связанные электродвигатель 1 постоянного тока и электромагнитную муфту 2, установленные на панели 3, и редуктор 4. Панель 3 и редук- тор 4 закреплены на стойке 5, парнирно закрепленной на основании 6. Вторая стойка 7 жестко соединена со стойкой 5 связью 8, на которой установлен ролик 9. В стойке 7 на резьбе установлен зажимной элемент 10, а в стойке 5 соосно ему - ведуишй вал 11, связанный с выходом редуктора 4. Устройство содержит также зубчатую пару, зубчатый сектор 12 которой жестко закреплен на основании 6, а шестерня 13 установлена на ведущем валу 11 с возможностью смещения вдоль него. На зубчатом секторе 12 закреплен фиксатор шестерни 13, выполненный в виде кронштейна 14 с пазом. Для жесткого соединения 1пестерни 13 с ведущим валом 11 служит механизм, содержащий жестко закрепленную па валу 11 полумуфту 15 (фиг. 3) и рычажный узел 16 осевого перемещения шестерни 13 (фиг. 1), ось которого закреплена на стойке 5. Шестерня 13 снабжена торцовым фланцем 17 с выполненными в нем кулачками 18, а в торце полумуфты 15 также выполнены кулачки для взаимодействия с кулачками 18 шестерни 13. .На концах ведущего вала 11 и зажимного элемента 10 установлены в подшипниках 19 зубчатые центры 20, соединенные с валом 11 или элементом 10, причем первый из них соединен через обгонные муфты 21 для обеспечения передачи врапдения барабана 22 только в одном направлении. В месте приема разматываемого материала размещен регулятор 23 скорости размотки, рычажный чувствительный элемент 24 которого установлен для попеременного воздействия на конечные выключатели 25 и 26, связанные с обмоткой электромагнитной муфты 2. Регулятор 23 содержит также резистор (не показан), подключенный к электродвигателю 1, жок которого кинематически связан с рычажным чувствительным элементом 24, снабженным роликом 27.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 22 с материалом, подлежащим размотке, закатывают в пространство между ведущим валом 11 с зажимным элементом 10 кулачки 18 шестерни 13 вводят в зацепление с кулачками полумуфты 15, при этом зубья шестерни 13 зацеплены с зубчатым сектором 12.

5

Вращение от электродвигателя 1 передается ведущему валу 11 и связанной с ним через полумуфту 15 щестерне 13, которая, вращаясь, перекатывается по зубчатому

сектору 12 и заставляет стойки 5 и 7 наклоняться в шарнирах. Наклон прекращают, когда оси ведуш,его вала 11 и зажимного элемента 10 окажутся на уровне оси барабана 22. В этом положении барабан зажимают зажимным элементом 10 и реверсированием

0 электродвигателя 1 поднимают стойки 5 и 7 с барабаном 22 в вертикальное положение на позицию размотки.

Узлом 16 щестерню 13 перемещают до расцепления ее с полумуфтой 15, при этом щестерня 13 входит в специальный паз кронштейна 14 и препятствует произвольному опусканию стоек 5 и 7. В этом положении вращение от электродвигателя 1 передается барабану 22 через электромагнитную муфту 2, редуктор 3, ведущий вал 11, муфту 21

0 обгона и зубчатый центр 20. Конец разматываемого материала пропускают под роликом 27 регулятора 23 скорости, который под собственным весом опускается при провисании материала, что происходит при повышенной частоте вращения барабана 22 по отношению к линейной скорости движения материала в принимающем устройстве, например, станке для резки кабеля.

F- олик 27 регулятора 23 скорости, опускаясь, воздействует через элемент 24 на резистор, включенный в схему управления электродвигателем 1. Частота фащения вала электродвигателя 1 уменьшается, ролик 27 под действием натяжения поднимается, что приводит к увеличению частоты вращения вала двигателя 1.

Колебание частоты вращения барабана 23 зависит от чувствительности резистора. Нри низкой его чувствительности, чтобы избежать чрезмерного натяжения или провисания разматываемого материала, между электродвигателем 1 и редуктором 3 уста0 новлена электромагнитная муфта 2, соединяющая или разъединяющая вал редуктора 3 и вал электродвигателя 1.

5

0

5

Команды электромагнитной муфте 2 подают конечные выключатели 25 и 26 при воздействии на них элемента 24. Электродвигатель 1 при этом не отключается от сети, что разгружает его от частого действия пускового тока.

Обгонная муфта 21 разгрун;:1ст, оазма- тываемый материал от избыто мого ,;атяже- ния в случае отставания враще.чия барабана. Кроме того, она разгружает редуктор от инерционных нагрузок при остановке привода.

55Форм.ула изобретения

1. Устройство для размотки длинномерного материала, содержанлее основание с шарнирно установленными на нем стойками.

на одной из которых закреплен ведущий вал, а на другой соосно ему - зажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения подъема барабана в позицию размотки, оно снабжено зубчатой парой, зубчатый сектор которой жестко закреплен на основании, а шестерня установлена на ведущем валу с возможностью смещения вдоль него и снабжена механизмом жесткого соединения ее с ведущим валом, фиксатором щестерни, выполненным в виде кронштейна

с пазами, закрепленного на.зубчатом секторе, и связью, жестко соединяющей концы стоек, а привод закреплен на одной из стоек. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шестерня снабжена торцовым фланцем с выполненными в нем кулачками, а механизм жесткого соединения ее с ведущим валом содержит жестко закрепленную на валу полумуфту с выполненными на ее торцовой поверхности кулачками, н рычажный узел осевого перемещения щестерни, ось которого закреплена на одной из стоек.

Похожие патенты SU1326522A1

название год авторы номер документа
Устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе 1977
  • Дрокин Алексей Яковлевич
  • Вахренев Леонид Иванович
  • Одинцов Валентин Ильич
  • Колченко Николай Андреевич
SU767001A1
Устройство для позиционной обработки брусковых деталей 1980
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Алиев Теймураз Шариханович
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
  • Антонян Сергей Артемович
  • Мартиашвили Анзор Петрович
SU912494A1
Гальваническая автооператорная линия для обработки мелких деталей 1981
  • Атоян Карп Миронович
  • Кац Борис Срулевич
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Мамзенко Валентин Алексеевич
SU986972A1
Одноцилиндровый чулочный автомат 1976
  • Куртов Дмитрий Алексеевич
  • Литвинова Галина Валентиновна
  • Рагоза Игорь Вячеславович
SU787504A2
Устройство для резки тонколистного рулонного материала 1988
  • Дроздов Александр Петрович
  • Саяпин Владимир Александрович
  • Спитанов Василий Васильевич
SU1743890A1
Устройство для мерной резки длинномерного материала 1978
  • Косоруков Владимир Григорьевич
  • Волобуев Борис Федорович
  • Буклин Владимир Петрович
  • Сочилов Вячеслав Александрович
SU670364A1
Оправка для намотки ленточного материала 1985
  • Рогинский Феликс Ильич
SU1326532A2
АВАРИЙНОЕ ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОЙ ТЕЛЕЖКИ 2003
  • Этинген А.А.
  • Колядко А.А.
  • Дашевская Т.В.
  • Пинчук О.Н.
RU2234433C1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УКЛАДКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1973
  • А. П. Азаров
SU383167A1
Устройство для намотки полосового материала 1980
  • Янда Виктор Антонович
  • Коваль Владимир Макарович
  • Реутов Анатолий Александрович
SU990366A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 326 522 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для размотки длинномерного материала

Изобретение относится к намоточно- размоточному оборудованию и направлено на расширение технологических возможностей путем обеспечения подъема барабана в позицию размотки. Устройство для размотки длинномерного материала содержит шар- нирно закрепленную на основании 6 П-об- разную стойку 5, 7 и 8 с ведуш.им валом 11 и зажимным элементом 10. Ведундий вал 11 кинематически связан с приводом, состоящим из электродвигателя 1, электромагнитной муфты сцепления и редуктора 4. Вертикально установленный и жестко связанный с основанием 6 зубчатый сектор 12, с которым взаимодействует шестерня 13, перемещающаяся вдоль вала 11 с помощью механизма 16, служит для подъема барабана 22 в позицию размотки. Для этого механизмом 16 зацепляют щестерню 13 с кулачками полумуфты вала 11, и щестерня 13, приводимая во вращение от двигателя 1, обкатывает зубчатый сектор 12, наклоняя стойку к лежащему на полу барабану. При достижении валом 1 1 и зажимом 10 уровня оси барабана привод останавливают и зацепляют барабан на вал 11 зажимом 10. Включают привод в обратном направлении, и стойка поднимает барабан в позицию раз- .мотки, фиксация в которой достигается заклиниванием щестерни 13 в пазу кронщтей- на 14. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. SB (Л со ГС о: ел го ГчЭ (риг,

Формула изобретения SU 1 326 522 A1

22

сриг.з

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1326522A1

СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН 0
SU348469A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 326 522 A1

Авторы

Черкасов Георгий Андреевич

Даты

1987-07-30Публикация

1985-12-12Подача