Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги Советский патент 1987 года по МПК D21D1/00 D21H5/14 

Изобретение относится к обработке волокнистой суспензии для изготовления писчих и печатных видов бумаги.

Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности поверхности к вьици- пыванию, сопротивления расслаиванию и улучшения однородности структуры бумаги.

Пример 1. Сульфатную белену хвойную целлнтозу размалывают на дисковых мельницах МДС-24.Расход массы 2,3 т/ч (ПОО л/мин), рабочая нагрузка мельниц 34-35 А. Размол осуществляют до степени помола 28 ШР при средневзвешенной длине волокна 82 дг. Усилие расслаивания бумаги 5 кгс. Определяют содержание фракции волокон длиной 0,8-1,5 мм, которое составляет 43%.

Изменяют расход электроэнергии, увеличивая нагрузку мельниц до 37 А« При достижении степени помола 30°ШР определяют содержание фракции 0,8- 1,5 мм, которое составляет 47%,

Снова изменяют нагрузку мельниц до 40А. При установлении степени помола до определяют содержание фракции 0,8-1,5 мм, котор.ое со- ставляет 50%,

Процесс размола заканчивают. Полученную волокнистую суспензию направляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги (наполнение, проклейка, отлив и др.).

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но размолу подвергают сульфатную беленую лиственную целлюлозу. Расход массы

11т/ч, рабочая нагрузка 47-50А.Размол осуществляют до степени помола

25 ° ШР при средневзвешенной длине волокна 21-21 дг. Усилие расслаивания бумаги 5 кгс. Определяют содержание волокон длиной 0,8-1,5 мм, которое составляет 7 80%.

Изменяют объемный расход массы до

12т/ч. После установления степени помола 25°ШР снова определяют содержание указанной фракции, которое составляет 75%.

Процесс размола заканчивают. Волокнистую Matey направляют на даль- нейшие стадии производства бумаги.

Пример 3 Способ осуществляют аналогично примеру 1. Сульфатную б-еленую хвойную Целлюлозу раз- малывают на дисковых мельницах МДС-2

Степень помола массы 30° IIIP при средневзвешенной длине волокна 83 дг.Рабочая нагрузка мельниц 34-36А, расход массы 3 т/ч (1600-1700 л/мин), усилие расслаивания 6 кгс. Определяют содержание фракции 0,8-1,5 мм ,которое составляет 40%.

Изменяют нагрузку мельниц до 40А. После установления степени помола массы определяют содержание в ней указанной фракции, которое составляет 60%.,

Процесс размола заканчивают. Полученную суспензию волокнистой массы направляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги.

Пример 4 (по прототипу). Размол хвойной целлюлозы осуществляют на дисковых мельницах МДС-24.Расход массы 2 т/ч, степень помола массы 28°1ЧР, средневзвешенная длина волокна 80 дг. Сопротивление расслаиванию полученной бумаги составляет 5,5 кгс, при этом содержание требуемой фракции не превышает 45%. Процесс размола заканчивают.

Пример 5 (контрольный). Способ обработки волокнистой массы осу- ществляют аналогично примеру 1, но измеряют содержание фракции волокон длиной 1,0-2,0 мм, которое составляет 50%. Из полученной массы получают бумагу обычным способом.

Пример 6 (контрольный). Способ обработки волокнистой массы осуществляют аналогично примеру 2, но измеряют содержание фракции 0,4- 1,0 мм, которое составляет 60%.

Из полученной массы получают бумагу обычным способом.

Значения основных параметров процесса и показателей качества изготовленной офсетной бумаги приведены в таблице.

Из анализа результатов испытаний, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ позволяет повысить качество подготовки волокнистой массы и улучшить однородность структуры бумажного полотна, что проявляется в увеличении сопротивления рас - слаиванию на 50-60% и увеличении прочности поверхности к вьпдипьшанию на 0,4-0,5 м/с.

Формула изобретения

Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и пе-

стой суспензии в водной среде при изменении значений расхода подаваемой волокнистой суспензии или расхода электроэнергии с измерением степени помола и установлением окончания процесса размола в зависимости от заданного значения степени помола, о т личагощийся тем, что, с це- Q при достижении содержания в суспен- льго повышения качества бумаги за счет. зии указанных волокон 50-75%.

Составитель Е. Васильев Редактор И. Рыбченко Техред В.Кадар

Заказ 3254/25 Тираж 340Подгтасное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

щипыванию, сопротивления расслаиванию и улучшения, однородности стр тстуры бумаги, в процессе размола при достижении заданного значения степени помола определяют содержание в суспензии волокон длиной 0,8-1,5 мм, а окончание процесса размола устанавливают

Корректор С. Шекмар

Изобретение относится к обработке волокнистой суспензии дпя изготовления писчих и печатных видов бумаг. Целью изобретения является повьшение качества бумаги за счет увеличения прочности поверхности к выщипьгоанию, сопротивления расслаиванию и- улучшения однородности структуры бумаги. Способ осуществляют путем размола волокнистой суспензии в водной среде при изменении значений расхода подаваемой волокнистой суспензии или расхода электроэнергии с измерением степени помола и установлением окончания процесса размола в зависимости от заданного значения степени помо- ла. В процессе размола при достижении заданного значения степени помола определяют содержание в суспензии волокон длиной 0,8-1,5 мм, а окончание процесса размола устанавливают при достижении содержания в суспензии указанных волокон 50-73%. 1 табл. с 5S сл с hO з: з: ;о Zfi