Электрическая печь сопротивления устройству для определения газообразующих примесей Советский патент 1987 года по МПК G01N25/00 

1

Изобретение относится к анализу материалов путем измерения давления или объема газов путем создания условий для выделения из материала газа или пара и измерения разности давления или объема с помощью нагрева материала.

Цель изобретения - сокращение времени анализа.

На чертеже изображена печь,продольный разрез.

Электрическая печь сопротивления к устройству для определения газообразующих примесей содержит неподвижный 1 и подвижный 2 токоподводы, установленные на корпусе (не показан), между токоподводами установлен нагреватель 3 в виде тигля из графита с полостью 4 для установки образца.

Вокруг полости 5 большого диаметра выполнена кольцевая полость 6, соединенная с каналом 7 для ввода газа-носителя и с полостью 5 большого диаметра, а также кольцевая щель 8. Кроме того, нагреватель 3 упира- .ется на ступеньку 9, на которой выполнены радиальные пазы-каналы 10, служащие для прохода газа-носителя в центральную полость I1, соединенную с устройством для определения газообразующих примесей.

Подвижный токоподвод 2 выполнен ступенчатым, центральная ступенька 1 самого малого размера служит для установки нагревателя 3.

Электрическая печь сопротивления к, устройству для определения газооСЗ- разующих примесей работает следующим образом.

При опущенном токоподводе 2 на стпеньку 12 ставится нагреватель 3 с, образцом анализируемого материала внутри его полости 4„ Подвижный токоподвод 2 поднимают до соприкосновения нагревателя 3 со ступенькой 9 неподвижного токоподвода 1. Далее подают газ-носитель, который проходит по каналу 7, заполняет кольцевую полость 6, щель 8, поступает в полость 5 большого диаметра, промывает весь ее объем, проходит в центральн; ло поЗазор,мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Прототип

Время продувки, с 50 35 25 20 20 20 20 25 35 50 60

26973

лость

11, откуда поступает в устройство для определения содержания газов. Затем подают на токоподводы 1 и 2 импульсы электрического тока и повышают температуру нагревателя 3 до заданного значения. Газы, выделяющиеся при плавлении образца анализируемого материала, уходят вместе с газом-носи10 телем. После окончания плавления выключают ток, опускают подвижный токоподвод 2 и снимают нагреватель 3. Цикл повторяют, но газ-носитель подают непрерывно.

15 С целью проверки эффективности варианта с кольцевой щелью, а также определения оптимальных размеров последней проведены эксперименты на экспресс-катализаторе стали и сплавов

20 на кислород АК-7516.

Эксперименты выполняли на штатной для АК-7516 печи-прототрша и на предлагаемом устройстве с кольцевым выступом, образующим зазор между его

25 торцовой частью и упругим элементом, причем было использовано несколько экземпляров предлагаемого устройства с различньми размерами зазора. Эксперименты процодили при стандартном

30 расходе газа-носителя 0,5 л/мин.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Приведенные результаты экспериментов подтверждают, что при любых размерах зазора от 0,1 до 1,0 мм предлагаемое -устройство эффективнее устройства-прототипа, так как во всем указанном диапазоне время продувки в до первом случае меньше, чем во втором.

Формула изобретения

35

Электрическая печь сопротивления 4g -к устройству для определения газообразующих примесей по авт. ев .№ 941888, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени анализа, в полости большого диаметра неподвиж- Р„ ного токоподвода вьпюлнен кольцевой выступ, образующий зазор между его торцовой частью и упругим элементом..

5 /f // J

//

/2

/

Изобретение относится к анализу материалов путем создания условий для выделения из материала газа, измерения разности давлений или объема с помощью нагрева. Целью изобретения является сокращение времени анализа за счет создания в устройстве между электродами кольцевой щели, позволяющей удалить из реакционной камеры л мешающие посторонние газы. 1 ил., 1 табл. со о: со с N