Устройство для привода продольных транспортеров кормораздатчиков Советский патент 1987 года по МПК A01K5/00 

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к устройствам для привода продольных транспортеров коормораздатчиков и питателей-дозаторов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и расширение его функциональных возможностей путем независимой регулировки числа захватываемых зубьев собачками с минимальным шагом.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для привода продольных транспортеров, кинематическая схема; на фиг. 2 - кормораздатчик с устройством для привода его продольных транспортеров, вид сбоку.

Устройство используется в кормораздатчиках, имеющих шасои 1, на котором установлен бункер 2 с кормоот делителя ми 3, поперечным транспортером 4, продольным транспортером 5, снабженным приводом 6. Последний состоит из ведущего вала 7, на котором установлен кривошип 8. На его пальц ; 9 с возможностью вращения установ- л.;ны шатуны 10 и II, проходящие во втулках 12 и 13 с возможностью возвратно-поступательного движения, и упирающиеся в них упорами 14 и 15. Втулки 12 и 13 щарнирно закреплены на серьгах 16 и 17, соединенных с пружинами 18 и 19 и установленных на ведомом валу 20 с возможностью вращения. На каждой серьге щарнирно укреплены нодпружиненные собачки 21 и 22, упирающиеся в зубья храпового колеса 23, закрепленного на валу 20. Вращению храпового колеса в противоположном заданному направлении препятствует подпружиненная собачка 24.

Серьги 16 и 17 снабжены также шар- нирно закрепленными на них втулками 25 и 26, в которых с возможностью возвратно-поступательного движения проходят штоки 27 и 28, упирающиеся во втулки

10

15

ствием пружины 19 поворачивается но часовой стрелке, не воздействуя на храповое колесо 23, так как собачка 22 по нему проскальзывает.

После прохождения кривошипом 8 положения IV шатун 11, взаимодействуя с втулкой 13 упором 15, поворачивает серьгу 17 вместе с соединенным с ней собачкой 22 храповым колесом 23.

Одновременно кривошин проходит положение III и серьга 16 под действием пружины 18 поворачивается по часовой стрелке, упираясь втулкой 12 в упор 14. Собачка 21 при этом проскальзывает по зубьям храпового колеса 23. Цикл повторяется.

Втулки 25 и 26 при показанном на фиг. 1 положении рычагов 31 и 32 свободно скользят по штокам 27 и 28, не оказывая влияния на работу устройства.

При перемещении рычагов 31 и 32 соответственно по секторам 33 и 34 из положе20 ния «Макс, в положение «О упоры 29 и 30 щтоков 27 и 28 упираются во втулки 25 и 26 и перемещают серьги 16 и 17 в положение, соответствующее максимальному углу их поворота против часовой стрелки,

25 т.е. соответствующее концу рабочего хода. В результате этого серьги, а следовательно, и храповое колесо 23 с ведомым валом 20 остаются неподвижными при вращении кривошипа 8, а шатуны 10 и 11 свободно скользят во втулках 12 и 13, так как упоры 14 и

30 15 шатунов, 10 и 11 не касаются втулок 12 и 13.

Когда рычаги 31 и 32 находятся в одном из промежуточных положений между «О и «Макс., упоры 29 и 30 штоков 27 и 28, упираясь во втулки 25 и 26, ограничивают

35 угол поворота серег по часовой стрелке во время их холостого хода. Вследствие этого уменьшается угол поворота серег во время их рабочего хода, а следовательно, становится меньше и количество зубьев храпового колеса, захватываемых собачками 21 и

45

25 и 26 своими упорами 29 и 30. Противо- 40 22, т.е. уменьшается угол поворота колеса положные концы штоков 27 и 28 шарнирно23 с ведомым валом 20 за один оборот веприкреплены к поворотным рычагам 31 и 32, фиксируемым в заданном положении с помощью секторов 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

При вращении кривошипа 8 против часовой стрелки его палец 9 последовательно занимает положения: I - нижняя мертвая точка для щатуна 10; II - нижняя мертвая точка для шатуна 11; III - верхняя мертвая точка для шатуна 10 и IV - верхняя мертвая точка для шатуна 11.

Когда кривошип 8 перемещается из положения I в положение III шатун 10 упирается упором 14 во втулку 12 и поворачивает серьгу 16 вместе с соединенным с ней собачдущего вала 7.

Регулировка числа захватываемых собачками зубьев храпового колеса осуществляется независимо одна от другой. Шаг регулировки составляет один зуб.

Формула изобретения

50

кой 21 храповым колесом 23 против часовой стрелки. В это же время кривошип проходит положение II и серьга 17, упираясь втулкой 13 в упор 15 щатуна И, под дей55

Устройство для привода продольных транспортеров кормораздатчиков, включающее щарнирно присоединенные к кривощипу ща- туны, связанные с серьгами, снабженными собачками, взаимодействующими с зубьями храпового колеса и установленными на его валу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности-устройства в работе и расширения его функциональных возмрж- ностей путем независимой регулировки числа захватываемых зубьев собачками с

0

5

ствием пружины 19 поворачивается но часовой стрелке, не воздействуя на храповое колесо 23, так как собачка 22 по нему проскальзывает.

После прохождения кривошипом 8 положения IV шатун 11, взаимодействуя с втулкой 13 упором 15, поворачивает серьгу 17 вместе с соединенным с ней собачкой 22 храповым колесом 23.

Одновременно кривошин проходит положение III и серьга 16 под действием пружины 18 поворачивается по часовой стрелке, упираясь втулкой 12 в упор 14. Собачка 21 при этом проскальзывает по зубьям храпового колеса 23. Цикл повторяется.

Втулки 25 и 26 при показанном на фиг. 1 положении рычагов 31 и 32 свободно скользят по штокам 27 и 28, не оказывая влияния на работу устройства.

При перемещении рычагов 31 и 32 соответственно по секторам 33 и 34 из положе0 ния «Макс, в положение «О упоры 29 и 30 щтоков 27 и 28 упираются во втулки 25 и 26 и перемещают серьги 16 и 17 в положение, соответствующее максимальному углу их поворота против часовой стрелки,

5 т.е. соответствующее концу рабочего хода. В результате этого серьги, а следовательно, и храповое колесо 23 с ведомым валом 20 остаются неподвижными при вращении кривошипа 8, а шатуны 10 и 11 свободно скользят во втулках 12 и 13, так как упоры 14 и

0 15 шатунов, 10 и 11 не касаются втулок 12 и 13.

Когда рычаги 31 и 32 находятся в одном из промежуточных положений между «О и «Макс., упоры 29 и 30 штоков 27 и 28, упираясь во втулки 25 и 26, ограничивают

5 угол поворота серег по часовой стрелке во время их холостого хода. Вследствие этого уменьшается угол поворота серег во время их рабочего хода, а следовательно, становится меньше и количество зубьев храпового колеса, захватываемых собачками 21 и

0 22, т.е. уменьшается угол поворота колеса 23 с ведомым валом 20 за один оборот ве

22, т.е. уменьшается угол поворота колеса 23 с ведомым валом 20 за один оборот ведущего вала 7.

Регулировка числа захватываемых собачками зубьев храпового колеса осуществляется независимо одна от другой. Шаг регулировки составляет один зуб.

Формула изобретения

Устройство для привода продольных транспортеров кормораздатчиков, включающее щарнирно присоединенные к кривощипу ща- туны, связанные с серьгами, снабженными собачками, взаимодействующими с зубьями храпового колеса и установленными на его валу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности-устройства в работе и расширения его функциональных возмрж- ностей путем независимой регулировки числа захватываемых зубьев собачками с

минимальным шагом, серьги выполнены подпружиненными и снабжены шарнирно связанными с ними двумя втулками с размещенными в первых из них названными шатунами, а во вторых втулках - штоками, которые выполнены с упорами для втулок и поворотными рычагами, имеющими фиксаторы.

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к устройствам для привода продольных транспортеров кормораздатчиков и питателей-дозаторов. Цель изобретения - повышение надежности в работе расширение функциональных возможностей путеу, независимой регу.чировки числа захватываемых зубьев собачками с минимальным шагом. Устройство включает кривоншп 8. шатун 10 которого, упираясь упором 14 во втулку 12 серьги 16, поворачивает пос,:1ед- нюю вместе с собачкой 21 и храповым колесом 23 против часовой стрелки. При этом вторая серьга 17 с собачко 22, поворачиваясь но часовой стрелке от пружины 19, не воздействует на храповое колесо. В процессе поворота кривоп ипа собачки 21 и 22 попеременно поворачивают вал 20 храпового колеса на углы, которые задаются смешением штоков 27 и 28 посредством рычагов 31 и 32. Упоры 29 и 30 этих штоков, упираясь во втулки 25 и 26, ограничивают углы поворота серег во время их рабочего хода. В результате обеспечивается независимое изменение числа зубьев храпового колеса, захватываемых собачками. 2 ил. (С (Л макс со ьо --1 СХ) ел Фиг.1 „ мак-с

/77 /7/ /X/ /// 77

Фаг.г

/// /// /// 77/