Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к рабочему инструменту прессов для экструдирования.
Цель изобретения - повышение стойкости направляющей втулки и качества пресс-изделий.
На фиг. 1 схематически изображена матрица,общий вид на фиг. 2 - то же вид сверху со стороны корпуса с калибрующим очком.
Матрица содержит корпус 1 с калибрующим очком 2 и направляющую втулку 3 с входным каналом 4. Профиль канала направляющей втулки 3 выполнен подобным профилю кгслибрую- щего очка 2. На входном канале 4 и на поверхности направляющей втулки 3 примыкающей к корпусу 1, выполнены радиальные каналы 5 под углом к оси направляющей втулки 3, сообщающиеся с аксиальньми каналами 6 и радиальными каналами 7 на наружной поверхности корпуса 1.
Матрица работает следующим образом.
Перед работой матрицу в сборе устанавливают в контейнер пресса, устанавливают стеклошайбу, нагретый до температуры горячей деформации и покрытий стеклосмазкой брикет из быстрорежущей стали и асбографитовую шайбу. При экструдировании материал стеклосмазки и асбографитовой шайбы, вьщавливаясь через радиальные каналы 7, проникает в аксиальные наружные каналы 6 и полость направляющей втулки 3, обеспечивая отсутствие металлического контакта между носком fjpecc-изделия и поверхностью входно
го канала 4. Скапливаясь в полости выходного канала, смазка переносится на поверхность пресс-изделия, входящего в канал направляющей втулки, обеспечивая подачу жидкой смазки на поверхность трения.
Таким образом, обеспечивается высокая стойкость направляющей втулки и, как следствие, высокое качество поверхности пресс-изделий, что позволит исключить операции зачистки поверхности пресс-изделий и правки после горячей экструзии, снизить затраты ручного .труда и исключить трудоемкие операции.
Формула изобретения
Матрица для зкструдирования и правки пресс-изделий, содержащая полый корпус с рабочим участком и калибрующим очком, установленный на направляющей втулке соосно ей, при этом втулка выполнена со смазочными канавками и с профилем поперечного сечения от.верстия, соответствующим профилю поперечного сечения калибрующего очка, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости направляющей втулки и качества пресс-изделий, на боковой поверхности корпуса выполнены осевые каналь;, сообщающиеся с одной стороны с полостью корпуса, а с другой - со смазочными канавками направляющей втулки, а последние выполнены со стороны плоскости контакта направляющей втулки и корпуса наклонно к их оси в направлении подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матрица для экструдирования и правки прессизделий | 1976 |
|
SU595033A1 |
Матрица для прессования изделий | 1982 |
|
SU1037994A1 |
Матрица для прессования изделий | 1982 |
|
SU1037993A1 |
Инструмент для изготовления труб преимущественно из тугоплавких материалов | 1986 |
|
SU1323151A1 |
Матрица для прессования и правки пресс-изделий | 1991 |
|
SU1811658A3 |
Матрица для прессования профилей | 1978 |
|
SU706148A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ТРУБОПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2375134C2 |
Матрица для прессования изделий | 1979 |
|
SU814509A1 |
СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ | 2011 |
|
RU2479370C1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Ai-Mg-Si | 2004 |
|
RU2277451C1 |
Изобретение относится к обра-- ботке металлов давлением, в частности к рабочему инструменту прессов для экструдирования. Целью изобретения является повьшение стойкости направляющей втулки(НВ) 3 и качества пресс-изделий. На боковой поверхности корпуса (К) 1 матрицы выполнены осевые каналы 6, сообщающиеся с одной стороны с полостью К 1, а с другой - со смазочными канавками (СК) 5 в НВ 3. СК 5 выполнены со стороны плоскости контакта НВ 3 и К 1 наклонно к их оси в направлении подачи. При экструдировании материал стеклосмазки и асбографитовой шайбы, выдавливаясь через каналы 6, проникает в СК 5, обеспечивая отсутствие- металлического контакта между носком пресс-изделия и поверхностью НВ. 2 ил. (Л 30 со
ВНИИПИ Заказ 3428/11
Тираж 731
Подписное
Производств.-полиграф, пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тираж 731
Подписное
Матрица для экструдирования и правки прессизделий | 1976 |
|
SU595033A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU428813A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1986-03-27—Подача